城市工程监理作业指导书(道路、排水、桥梁)

第一章 排水工程施工

1.排水工程施工工艺流程 施工前准备 1

沟槽开挖 槽底清理 垫层铺设 砼管平基 管道安装 抹带接口 管座砼浇注

8

检查井砌筑 9

污水闭水试验 10

11 沟槽回填 2 3 4 5 6 7

1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。 1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。 1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。 1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。

1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。 1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。

1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。 1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。

1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。

1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。

1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种） 2.施工前准备 2.1测量准备工作

（1）首先复核设计院移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。

（2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。

（3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、

固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。 （4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。

2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程，同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。

2.3如果即将施工的管线需要接入既有管线时，必须首先复核既有管线的高程和位置，与设计提供的位置和高程一致时再进行施工，否者联系设计单位进行变更设计。 3．排水工程施工主要方法 3.1沟槽开挖

开挖前用石灰将开挖沟槽线撒石灰，使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟，并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置。

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂石） 硬塑的粉土 中密的碎石类土（充填物为黏性土） 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土（轻井点降水后） 3.2基层清理

机械开挖时槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机（保持在2米以内）进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。需要测量人员及时测设将沟底两侧各预留出一定宽度的作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。

管道一侧的工作面宽度 管道的外径D。（mm） 管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.25 坡顶有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 — 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 — D。≤500 500＜D。≤1000 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 400 300 500 400 600 500 800～1000 600 300 400 500 700 1000＜D。≤1500 1500＜D。≤3000 3.2.1人工和机械控制标准： 使用机械类型：挖掘机、抽水泵； 机械消耗量：挖掘机挖土不装车900m/台班 挖掘机挖土装车700m/台班 抽水台班1台班/每工程50m

人工消耗量：管理人员（测量）2工日/台班，挖掘机挖土人工清底2工日/台班，挖排水沟2工日/台班。

3.2.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。沟槽允许偏差执行下表 序1 3 3.2.3安全措施

1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。 2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。 3.3垫层铺设

槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将垫层用一吨翻或铲车将碎石按10延米用量沿沟槽一侧每5-10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。 3.4管道砼基础

管道砼基础分为平接口管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平接口管道砼基础施工直接在铺筑完毕的碎石垫层上根据支设完毕的模板高度进行浇注，施工相对简单。承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：

项目 槽底高程 沟槽边坡 允许偏差（mm） 范围 ±20 不小于规定 不陡与1：0.33 检验频率 点数 3 检验方法 用水准仪测量 3

3

两井之间 两井之间 两井之间 2 槽底中线每侧宽度 6 挂中心线用尺量每侧计三点 6 用坡度尺检验每侧计三点 按照承插管接口处最低位置为平基砼的顶面高程，整体降低沟槽高程和平基砼高程，因而取消预留坑，但整个砼平基厚度应满足设计厚度要求。此方法相对应增加了管座砼的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。

承插管平基混凝土 检查井基础(沉淀井基础除外)与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。 平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充

分振出，达到密实的效果。平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，拆模时间根据施工期间气温及砼强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。

砼平基拆模时间参考

序号 1 2 3 4 5 3.4.1机械和人工控制标准

使用机械类型：一吨翻、铲车、无齿锯、振捣棒 机械消耗量：运输车辆20m/台班

人工消耗量：技术人员2人，力工人员消耗量见下表：

工序名称 碎石垫层 D300平基 D400平基 D500平基 人工消耗量 1.8m3/工日 43m/工日 35m/工日 30m/工日 工序名称 D600平基 D800平基 D1000平基 D1200平基 人工消耗量 25m/工日 20m/工日 15m/工日 10m/工日 工序名称 D1500平基 D1800平基 D2000平基 人工消耗量 5m/工日 4m/工日 2.2m/工日 3

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25以上 进行拆模时间（天） 3 2.5 2 1.5 1 木模板安拆人工消耗量：高0.3米以下的模板8m/工日；高0.3米以上的模板4m/工日. 钢模版安拆人工消耗量：木模板安拆人工消耗量*1.2.

3.4.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。垫层和平基允许偏差执行下表： 序号 垫层 项目 允许偏差 检验频率 范围 10m 10m 10m 10m 10m 点数 2 1 2 1 1 检验方法 挂中心线用尺量每侧计一点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计一点 用水准仪测量 用尺量 22

1 中线每侧宽度 不小于设计规定 高 程 中线每侧宽度 高 程 厚 度 0，-15mm +10mm，0 0，-15mm 不小于设计规定 2 平 基 S5图集中各类管道基础的尺寸如下：

120度混凝土基础(Ⅰ级管) 管内径D 400 500 600 800 1000 1200 1500 1650 1800 2000 2200 2400 管壁厚t 40 50 55 70 85 100 125 140 150 170 185 200 管基尺寸 a 80 100 100 105 128 150 188 210 225 255 278 300 B 640 800 910 1150 1426 1700 2126 2350 2550 2850 3126 3400 C1 80 100 100 105 128 150 188 210 225 255 278 300 C2 120 150 178 235 293 350 438 483 525 585 643 700 砼用量120度混凝土基础(Ⅱ、Ⅲ级管) 管内管壁厚t 47 55 60 80 100 120 150 165 180 200 220 230 管基尺寸 a 100 110 100 120 150 180 225 248 270 300 330 345 B 694 830 920 1200 1500 1800 2250 2476 2700 3000 3300 3550 C1 100 110 100 120 150 180 225 248 270 300 330 345 C2 123 152 180 240 300 360 450 495 540 600 660 715 砼用量（m3/m） 0.118 0.161 0.178 0.29 0.454 0.654 1.021 1.237 1.471 1.816 2.197 2.507 （m3/m） 径D 0.093 0.145 0.175 0.255 0.389 0.5435 0.859 1.055 1.235 1.553 1.862 2.196 400 500 600 800 1000 1200 1500 1650 1800 2000 2200 2400

180度混凝土基础(Ⅰ级管) 管内径D 400 500 600 800 1000 1200 1500 1650 1800 管壁厚t 40 50 55 70 85 100 125 140 150 管基尺寸 a 80 100 110 140 170 200 250 280 300 B 640 800 930 1220 1510 1800 2250 2490 2700 C1 80 100 110 140 170 200 250 280 300 C2 240 300 355 470 585 700 875 965 1050 砼用量180度混凝土基础(Ⅱ、Ⅲ级管) 管内管壁厚t 47 55 60 80 100 120 150 165 180 管基尺寸 a 100 110 120 160 200 240 300 330 360 B 694 830 960 1280 1600 1920 2400 2640 2880 C1 100 110 120 160 200 240 300 330 360 C2 247 305 360 480 600 720 900 990 1080 砼用量（m3/m） 0.145 0.198 0.257 0.457 0.715 1.029 1.608 1.945 2.315 （m3/m） 径D 0.114 0.179 0.234 0.397 0.602 0.85 1.329 1.637 1.913 400 500 600 800 1000 1200 1500 1650 1800

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