2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案
6.1.3、允许偏差项目
内墙面刮腻子施工允许偏差 项次 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许偏差 (mm) 2 2 用2m靠尺、线坠检查 3 2 用200mm方尺检查 检 验 方 法 用靠尺及塞尺检查 6.1.4、室内墙面、顶棚涂料 1、主控项目
选用的涂料品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 涂料工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 6.1.5、一般项目
基层表面平整、清洁、光滑,无空鼓、开裂;阴阳角方正,无刮痕迹、毛边(刺)。 涂抹均匀,颜色一致,平整光滑无刮痕,洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。 墙面平整,阴阳角顺直清晰,腻子要坚实牢固,门窗管线交界无污染。 6.1.6、允许偏差项目 序号 项目 中级标准 1 反碱、咬色 允许有轻微少量,但不超过1处 2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀,刷纹通顺 3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量,但不超过1处 4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致,允许有轻微、少量砂眼、划痕 偏差不大于2mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检5 装饰线分色平直 查) 6 门窗灯具等 洁净 7.成品保护 7.1、由专人负责本工序贴布、腻子配比、操作遍数、施工质量的检查。贴布未经验收,不得刮腻子,腻子存在空鼓等缺陷,不得进行下道工序施工,其他依次按此方式进行控制。 7.2、不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层。
7.3、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。 7.4、室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷(喷)浆时造成污染。
7.5、为减少污染,应事先将门窗口用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。 7.6、刷涂料或刮腻子前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。 7.7、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。
7.8、腻子未干前,室内不得清扫地面,以免尘土污沾腻子表面,干燥后也不得挨近墙面泼水,以免玷污。屋面及作业面的上层楼板洞必须封闭,不得向下渗、漏污水。 7.9、腻子刮涂完工后,要妥善保护,不得磕碰。
7.10、以层为施工单元,每一房间内完成后,组织现场质量检查人员、施工队伍负责人进行逐间验收,重点检查墙面平整、门窗过口、踢脚线、阴阳角等部位。
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7.11、加强成品保护意识,如成活的房间需进入其他工序时,必须办理工序交接手续,由下道工序负责保护。
8. 应注意的质量问题
8.1、刷浆工程基体或基层的含水率:基层和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。
8.2、刷浆工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
8.3、刷浆表面粗糙:主要原因是基层处理不彻底,如打磨不平、刮腻子时没有将腻子收净,干燥后打磨不平、清理不净,大白粉细度不够,喷头孔径大等,造成表面浆颗粒粗糙。
8.4、浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凹凸不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
8.5、脱皮:刷浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷浆前刷一道胶水。
8.6、掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。 8.7、反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致。
8.8、流坠:主要原因是墙面潮湿,浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷浆,刷浆时最好设专人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。
8.9、透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷上去固化不住,或由于配浆时稠度掌握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料稠度要合适,刷浆时设专人负责,喷头距墙20-30cm,移动速度均匀,不漏喷等。
8.10、砖墙与砼墙接缝处开裂:主要原因是对接缝处理不认真,不按规矩粘贴玻纤网格布,不认真用嵌缝腻子进行嵌缝,造成腻子干后收缩拉裂。
8.11、皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其是雨施期间更要引起重视。
8.12、花感、掉粉:主要原因是自配浆料配合比不准,稠度掌握不好,用胶量不准,胶少浆活会发生掉粉现象,而且涂刷后不盖底造成表面花感。
8.13、表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。 9.安全环保措施
9.1、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品,尤其注意要系好安全带。 9.2、凳高前要做好上人前的检查工作,注意自身的安全防护工作。 9.3、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全,如发现不全,及时向项目安全员汇报,并及时采用措施整改,以防高空坠落伤人。
9.4、进入施工现场必须戴安全帽,涂料施工现场严禁吸烟。 9.5、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。
9.6、现场清扫设专人散水,不得有扬尘污,打磨粉尘用潮湿的软布擦净。 9.7、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。
四、入户门、防火门、木质夹门、断桥铝、铝合金、塑钢门窗安装 (一)入户门安装 1入户门安装 1.1材料要求
(1)防火门、入户门、铝合金门窗等的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对各类门进行验收检查,不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
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1.2工艺流程
划线定位→安装→防腐处理→安装就位→固定→门框与墙体间隙的处理→安装五金配件 1.3划线定位
(1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高,对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门的水平位置应以楼层室内+500㎜的水平线为准,弹线找直。 1.4防腐处理
门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的,否则必须进行防腐处理,涂刷防腐涂料进行保护。 1.5门的安装就位
根据划好的门定位线,安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 1.6门的固定
各楼采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。 1.7门框与墙体间缝隙的处理
(1)门框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。 (2)采用弹性保温材料分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。 1.8安装五金配件
五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。 1.9门安装的质量要求见下表 项允许偏差项 目 检 验 方 法 次 (㎜) ≤1.5 门槽口的1500 1 用钢尺检查 宽度、高度 >1500 2 ≤3 门槽口对2000 2 用钢尺检查 角线长度差 >2000 4 3 门框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检查尺检查 4 门框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门横框标高 5 用钢尺检查 门竖向偏离中心 5 用钢尺检查 6 (二)防火门安装 防火门安装:
1木制防火门安装: 1.1施工顺序:
施工工艺:弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→门→门扇安装→木贴脸或筒子板安装→五金件安装
总工序:隔墙砌筑→门安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇、装→油漆工程 1.2门框安装:
首先用木螺钉将铁脚固定在门木制框上,然后将铁脚固定在洞口体,300mm厚以上墙体门框居中安放,其他宽度墙体门框靠近开启侧安脚在墙面的固定采用射钉或贴模筋焊接固定,铁脚安放位置详见右图,侧固定连结点每边三个。安装时,门上口拉通线。
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框安装贴脸安内侧墙放。铁门框两2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案
洞口与门框间的安装缝隙为10mm。。 1.3门扇安装:
同木门安装 1.4小五金安装:
分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器; 2钢制防火门安装: 2.1施工顺序:
施工工艺:弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→防火门框安装→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装→五金件安装→防火门油漆
总工序:隔墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程 2.2安装:
a、校对洞口门框配合尺寸,校准门扇开启方向。
b、向两立框注入1:3水泥砂浆,注实后及时将门框外表面擦拭干净。
c、门框装入洞口,使两侧缝隙均匀,门框内口高与门扇高度差≥30mm者,须埋入室内标高线下20mm(门框有下槛者,以上槛与门洞顶部缝隙≤10mm)。
d、保持门框位置准确,上槛水平,两框竖直(吊线找正)。
e、调正门框后,使用木楔子与木横撑将门框初步固定,复核门框位置及内口尺寸无误后将门框连接板用射钉固定在墙体上,见附图1所示。
f、待水泥砂浆凝固后,拆除木楔子及横撑,做好安装门扇的准备工作。 g、装好门扇上五金配件。
h、钢制防火门按照建筑设计的要求,刷防锈漆一道,调和漆二道,颜色为灰色。进场时要求刷防锈漆并贴好保护膜。施工中严禁撕毁,在涂刷面漆时统一清除。 (三)人防门安装: 1施工顺序:
施工工艺:铰页焊接→门扇吊装→油漆涂刷 总工序:门框预留→墙体混凝土工程→门扇安装 2人防门安装:
首先将人防门所需铰页焊接在墙侧预埋板上; 利用顶板预埋吊环吊装人防门扇; (四)塑钢门窗安装 1.工艺流程 定位放线 洞口基层处理 安装门窗隐蔽验收发泡剂堵缝 安装五金配件 检查验收 安装门窗扇 (1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
(3)墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 (4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 (5)安装塑钢门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
(6)根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框,然后用木楔临时固定。
(7)塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5mm厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工。 (8)塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于
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180mm。
(9)塑钢门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
(10)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。 (11)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。 2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:门窗材料进场后对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求,并按地区类别进行见证取样复检。
(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗,?应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:按室内地面弹出50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线;作为安装时的标准,要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。 3、施工操作
(1)对施工过程中质量控制的要求:
1)塑钢门窗框一般都是后塞口,故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框与洞口之间的空隙应视不同饰面材料而定。
2)安装塑钢门窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否对应。
3)严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。
4)门窗扇所注建筑密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。
5)固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
6)清理和修型
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成80系列要求的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4.塑钢门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm 3 允许偏差 (mm) 2 用钢尺检查 检验方法 第 40 页 共 88 页
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