理论试题5

技能鉴定理论试题

1.假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画粗新面的图形成为（剖面图）。 2 .在机械制图中，螺纹的轮廓线和底线分别用（粗直线和细直线）来表示。 3 .如图4—1所示的四种螺纹画法是（画图）。 4 .如图4—2所示公差标注有误的是（画图）。 5 .选择主视图一般考虑零件的哪三个“位置”（工作位置、加工或安装位置）。 6. 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（耐热性）。 7. 判断金属强度高低的主要依据是（对抗强度）。 8 .对刀具使用寿命影响最大的切削用量是（切削速度）。

9 .为了减小径向切削力，防止振动，内孔车刀的主偏角应取（60度~75度）较为合适。 10 .普通高速钢刀具加工过程中，选用（20~30）。

11 .内孔车刀车孔时可通过控制切削的流出方向来解决排屑问题，可通过改变（刃倾角）的值来改变切削的流出方向。

12. 在车床上钻深孔，由于钻头钢性不足，钻削后（孔径变大，孔中心线平直）。 13. 硬质合金中钻的含量越高，则材料的（强度和韧性越好）。

14. 修磨麻花钻横刃的目的是（缩短横刃，降低钻削力）。

15. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（零件夹紧变形）。 16. 数控车床主轴回转运动误差于工艺袭用（制造）误差。

17. 车削细长轴时，由于零件刚度不足造成在零件轴向截面上的形状是（鼓形）。 18. 19. 20. 21.

圆度公差带是指（在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域） 轴类零件孔加工应安排在调质（以前）进行 （水溶液）主要起冷却作用

直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程

称（生产过程）

22. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（前刀面）。

23. 数控车床的转塔刀架采用（液压马达）驱动，可进行重负荷切削。

24. 已知两圆的方程，采用联立两圆方程的方式求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧（有一个交点）

25.切削速度的选择，主要取决于（刀具耐用度）

26.削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（圆柱度）误差。

27. 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（丝杆螺距）精度影响较大。

28. 在粗车外圆加工后，工件有残留毛坯表面，不可能的因素是（刀具安装不正确）。 29. 车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（尾座高）。

30. 在使用（二氧化碳）灭火器时，要防止冻伤。

31. 回转体零件车削后，端面产生垂直误差主要原因是（主轴有轴向跳动）。

32. 基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（过渡配合）

33. 钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（铸铁）和有色金属及其合金。

34. 在金属切削机床加工中，下述运动中（磨削时沙轮的旋转运动）是主运动。 35. 砂轮的硬度取决于（磨粒粒度）。

36. 使用深度游标卡尺度量内孔深度，应尽量取其（最小度值）。

37. 车削蜗杆时，主轴的轴向窜动会使蜗杆（周节）产生误差。 38. 车削轴类零件时，（导轨不直）不会在车削过程中引起振动，使工件表面粗糙

39. 切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易（挤裂切屑）

40.在一根轴上能同时存在两种不同转速的是（超越式离合器） 41.数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（保持切削速度的恒定）

42.液压系统常出现的下列四种故障现象中，只有（活塞杆爬行和蠕动）不是因为液压系统的油液温升起的）

43.一面两销定位中所使用的定位销为（菱形销）

44.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何误差和（表面浓度）

45.麻花钻的横刃由于具有较大的（ 负前角）使得切削条件非常查，造成很大的轴向力。 46.分析切削层变层变规律时划分的三个变形区中，消耗大部分功率并产生大量切削热的区域是（第一变形区）

47.用水平仪检验机床倒轨的直线度时，若把水平仪放在倒轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在倒轨的左端，气泡向左偏2格则此道轨是（中间凹）状态。 48.小型液压传动系统中用得最为广泛的泵是（齿轮泵） 49.表达机件的断面形状结构，最好使用（剖面）。

50 .YG8硬质合金，其中数字8表示（钴）含量的百分数。

51.有一普通螺纹的公称直径为12mm，螺距为1mm, 单线，中径公差代号为6g,顶径公差代号6g，旋合长度为L，左旋。则正确标记为M12×1-66g-LH。

52.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（中径）

53.车削圆锥面时，当刀尖装得高于工件中心时，会产生（双曲线）误差。 54.在钢件上攻M16的螺纹时，低孔直径应加工至（14）mm较为适合。 55.用高速钢绞刀绞钢件时，绞削速度取（4~8）m/min较为合适。 56.在基面测量的角度有（楔角）。

57.痛控车刀（镗刀）的主偏角一般取（60°~75°）较为适合。

58.孔与轴配合Φ50 H7/K6配合性质属于（过渡）。

59.当机件的倾斜部分的轮廓线与其他部分成45°角时，剖面线一般可画成（30°）。 60.下列因素中，不能提高镗刀孔表面粗粗糙的是（减小刀尖圆弧半径）。 61.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为里保证零件的（表面粗糙）要求。

62.钻加工精密孔，钻头通常磨出第二顶角，一般第二顶角的角度小于（75°）。 63.深孔是指孔的深度是孔直径（10）倍的孔。

64.在曲线拟合过程中，要尽量控制其拟合误差。通常情况下，拟合误差δ因小于（1/）倍的零件公差。

65.下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的因素是（背吃刀量ap）。

66.在数控加工过程中产生的基准位移误差，主要是由于（定位元件的制造误差）造成的。 67.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（提高生产率）作为主要的选择依据。 68.选取块规时，应根据做需组合的尺寸12.345，从数字（最前一位）开始选取。 69.一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，其（分度圆）相切。

70.车外圆时，当车刀装得低于工件中心，造成的结果可能是（前角减小，后交增大，切削负载增大）。

71.利用正弦规则测量工件角度，需配合的器具为（块规，平板，指示量表）。

72.切削加工时的切削力可分解为主切削力Fz，切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（主切削力Fz）

73.粗车HT150应选用牌号为（YG8）的硬质合金刀具。

74.在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其力学性能的重要环节，根据图3-4所示钢的热处理工艺曲线判断，写列叙述正确的是（①正火，②退火，③回火，④淬火。） 75.灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的（抗拉强度）。 76.金属热处理中调质是只指（淬火+高温回火）的热处理方式。

77.材料45钢的含碳量是（0.45%）。

78.为细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（正火）处理。 79.在要求平稳，流量均匀，压力脉动小的中，低压液系统中，应选用（YB型叶片泵）。 80.扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素（如铁，碳，钴，钨等）相互扩散到对方，使刀具材料变脆弱，这主要发生（硬质合金）刀具中。 81.车细长轴时，车刀的前角宣取（15°~30°）。

82.若未考虑车刀刀见半径的补偿值，会影响车削工件的（锥度及圆弧）精度。 83.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（工艺尺寸链）。 84.轴类零件用双中心孔定位，能消除（五）精度。

85.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。 86.长圆柱销定位能限制（4）个自由度。

87.为避免齿轮发生根切现场，齿数Z≥（17）。

88.高速钢刀具切削高温超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（氧化）。 89.为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（负偏角）对其影响最大。 90.不属于时间定额的时间因素是（准备结束时间）。

91.群钻（所谓倪志福钻头）是用标准麻花钻修磨而成的，其钻头切削刃部分具有（三尖七刃）。 92.用游标卡尺测量偏心距。两外圆间最高点数值为7mm，最低点数值为3mm，则其偏心距为（2）mm。

93.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，应在一个卡爪上垫一块厚度为（1.5）倍骗心距的垫片。

94.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，测得偏心距大了0.06mm，应（将垫片修掉0.09mm）。

95.车一批精度要求不很高，数量较大的小偏心距短偏心工件，宣采用（双重卡盘）加工。 96.用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距增大时，可奖（原离）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。

97.用三爪自定心卡盘装夹、车薄壁套，当松开卡爪后，外圆为圆柱形，内孔呈弧状三角形，这种变形为（等直径变形）变形。

98.车削薄壁工件的外圆精车刀的前角与普通外圆车刀相比应（适当增大）。 99.车削薄壁工件的内孔精车刀的副偏角应比外圆精车刀的副偏角（大一倍）。 100.用弹性胀力心轴（最适宜）车削薄壁套外圆。

101.GCr15siMn是（轴承钢）。

102.用来表示机床全部运动传动关系的示意图称为机床的（传动系统图）。

103.下列目的中，（降低劳动强度）不是划分加工阶段的目的之一。

104.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（经济精度）和表面粗糙度。 105.粗加工阶段的关键问题是（提高生产率）。

106.由一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的那一部分工作称为（工序）。 107.先在钻床上钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（两道工序）。 108.当通过（熔断器）的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载和短路保护作用。

109．车削M24×2的内螺纹（材料为45号钢），根据经验公式，底孔直径加工至Φ（22）MM较为合适。

110.在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，该值一般取（2P~3P）较为合适。 111.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料为（高速钢）。 112.下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（立方氮气硼）

113.机夹可转位刀片“TBHG120408EL-CF“，其刀片代号的第一个字母”他“表示（刀片形状）

114.数控车刀的刀尖装得膏腴工件轴线时，切削过程中刀具前角将（变大）。 115.下列角度中，在切削平面内测量的角度是（前角）。 117限位开关的作用是（位移控制）。 118.选择切削用量三要素时，切削速度 119.数控车床的四爪卡盘属于（统统夹具）。

120.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（组合夹具）。 121.由预先制造好的标准元件组合而成的夹具称为（组合夹具）。

122.限制工件的自由度数少于六个，这重定位方式称为（不完全定位）。

123.数控车床的双顶尖装夹可限制（5）个自由度。

124.关于固定循环编程，以下说法不正确的是（利用固定循环编程，可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率）

125.用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是（实际补偿方向与程序中指定的补偿方向相反）。

126.下列数控系统中，采用步进电机进行控制的SIEMENS数控系统是（802S），且该型号常用于经济型数控车床。

127.SIEMENS系统中的指令“G25S30”表示（社顶主轴最低转速）为300r/min. 128.下列代码中，属于非模态代码的是（G28）。 129.程序段前加符号“/”表示，（程序跳跃）。

130.“G00 G01 G02 G03 X100.0````;”该指令中实际有效的G代码是（G03）。

131.如果子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示（返回主程序N100程序段）。

132.对于指令“G75R（e）;G75 x(u)___Z(w)___P(△i)Q(△K)R(△D)F____;”中的”Q(△K),写列描述不正确的是(小于刀宽).

133.执行指令”G65 H05 P#100 Q35 R10;”后,#100的值等于(3). 134.下列变量在程序中的书写形式,其中书写有错的是(IF#100 LE0). 135.下列开关中,用于机床空运行的按扭是(DRY RUN).

136.SIEMENS系统的调用子程序指令”L0123P3”AR,表示(调用子程序L0123共计一次). 137.在SIEMENS系统的比较运算过程中,不等于用下列符号中的(<>).

138.下列作为程序跳跃的目的程序段,其书写正确的是(N10MARK2.R5=R5-R2).

139.在SIEMENS系统中,增量进给的模式选择按扭是(VAR).

140.当机床屏幕上出现”SERVOI DRIVE OVERHEAT”的报警时,则产生报警的原因是(伺服系统过热).

141.数控机床空运行机床主要用是用于检查(刀具轨迹的正确性).

142.FANUC系统型和复合循环”G73 U (△i)W(△K)R(△d);G73 p(ns)Q(nf)U(△u)W（△w）

F___S___T___;”中的d是指（粗车重复加工次数）

143.FANUC系统螺纹复合循环指令“G76 P （m）（r）（a）Q(dmin)R(d);G76X(u)Z(w)r(i)p(k)Q(△d)F___;”中的D指（X方向的精加工余量）。 144在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏数设置的键是（OFSET）。

145.FANUC 0i数控系统的下列代码中，用于主轴最高速度限制的代码是（G50）。 146.在SIEMENS 802D系统数控车床上，进给功能F后的柱子表示（每转进给量/（mm/r））。 147.FANUC系统的指令“G50 X200.0 Z100.0；”主要用于（工件坐标系统设定）。 148.FANUC系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是（OPR/ALAEM）。 149.SIEMENS802数控系统中，下面循环功能中（CLCYC95）为切槽循环。 150.数控机床Z坐标轴是这样规定的（Z坐标轴平行于主要主轴轴线）。

151.对坐标计算中关于“基点”“节点”的概念下面哪种说法是错误的（各相邻几何元素的交点或切点称为节点）。

152.世界上第一台数控机床是（1952）年研制出来的。 153.下列特点中，不属于数控机床特点的是（经济效益差）。 154.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（轮廓控制）。 155.计算机数控用以下（CNC）代码表示。

156.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（进给）功能被锁定。 157.以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（广州数控）。

158.用于反映数控加工中使用的辅具，刀具规格，切削用量参数，切削液，加工工步等内容的工艺文件是（数控加工工序卡片）。

159.数控机床坐标系各坐标系轴确定的顺序依次为（Z/X/Y）。

160.数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。

161.对于太多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（机床坐标系）。

162.数控机床变成与操作的坐标中，（参考坐标系）对坐标系的描述是错误的。 163.数控机床的C轴是指绕（Z）轴旋转的坐标。

164.下列代码指令中，在程序里可以生省略，次序颠倒的代码指令是（N）。

165.在很多数控系统中，（程序段号）在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。 166.当用EIA坐标代码时，结束符为（“CR”）。

167.下列FANUC程序号中，表达错误的程序号是（066666）。 168.以下指令中，（M03）是辅助功能指令。

169.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，适龄“G01 U100；”表示移动距离为（0.1）mm.

170.滚珠死杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm,齿数Z1=61， Z2=60，则滚珠丝杠的导致为（9mm）。

171.“ASD123”只能作为以下（西门子）系统的程序名。 172.以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（M99）。

173．在程序执行过程中，程序结束后返回主长许开头的代码是（M99）。

174．下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位“r/min”的G指令是（Ｇ97）. 175.已知工件直径为D,转速为1000r/min,则其切削线速度为（m/min）. 176.下列代码中，不属于模态代码的是（M06）。

177.在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（G18）. 178.不列代码中，不同组的代码是（G04）. 179.在CNC系统的以下各项误差中，（机械传动元件的制造误差）是不可以用软件进行误差

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库理论试题5在线全文阅读。