设备点检与润滑管理规定

设备点检与润滑管理规定

1总则

设备时生产的物质基础，点检和润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。 2适用范围

适用于集运站全站所有设备的点检与润滑。 3设备点检 3.1定义

为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。 3.2点检管理的内容与特点 3.2.1点检管理内容

（1）根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

（2）根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 （3）制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

（4）对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 （5）生产工人负责日常工作。

（6）建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理。 （7）建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体系。

（8）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施。 3.2.2设备点检的“五定”要求

（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

（2）定法：对检查项目设定明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的标准。 （4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查设备）。 （5）定人：明确点检项目的实施人员。 3.2.3设备点检的分类及分工 （1）按点检周期划分

日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。 短周期点检：由专职点检员承担。

长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。

精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。

重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分

操作点检：由岗位操作工承担。 专业点检：由专业点检、维修人承担。 （3）按点检方法划分

解体点检 非解体点检 （4）按点检种类划分

良否点检 倾向点检

3.2.4日常点检工作的主要内容

（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。 （2）小维修：小零件的修理和更换。

（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。 （4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。 （5）给油脂：给油脂装臵的补油和给油部位的加油。 （6）排水：集气包、储气罐等排水。 （7）使用记录：点检内容及检查结果做记录。 3.2.5短周期点检的主要内容和要求

（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员考人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部检查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。 （3）短周期的点检周期一般不超过一个月。 3.2.6长周期点检的主要内容和要求

（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

3.2.7用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

3.2.8重点点检的内容

（1）设备的非解体定期检查。 （2）设备解体检查。 （3）劣化倾向检查。 （4）设备的精度测试。 （5）系统的精度检查及调整。

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。

3.2.9建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；

b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备

实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

e、设备维修：

通过去时abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。 3.3点检作业中的主要内容及责任 3.3.1操作点检

（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。 （4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理建议。

（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

3.3.2专业点检

（1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。

（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工。

（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划。并按PDCA循环法，认真组织实施。

（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

（10）必须确保每天半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。 （11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。 （13）整理点检作业实施中的点检结果。

（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。 （15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。

（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

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