直流输电中的换流变压器 - 图文(6)

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第三章 换流变常见故障判断及处理

一、渗漏焊线的补焊

换流变在现场因焊线渗漏而需带油补焊时，将需补焊点周围清理干净，按漏点部位材质选用焊条牌号及焊接电流。选用φ3.2mm焊条，从距漏处5mm处起弧短弧快速连续焊，焊过漏点处5mm后停弧。严防摆动焊法，以防将渗处扩大。

当补焊处有蓝色火焰燃烧时，说明此处仍渗漏，应在此处迅速补焊，直至补焊时无油燃火焰，再用抹布擦干净补焊处观察，确认无渗油为止。如仍有渗油时，可用刨锤尖敲击漏处，将渗点挤住，再次按上述方法进行补漏。

当油管、箱壁等因材质不好、夹层等原因产生裂纹补焊时，应首先在裂纹的周围施焊一圈，以防裂纹因焊接造成扩展，补焊规范及要求同上。

产品带油补焊时应以多次短时焊为宜，以防补焊处温度过高烧坏内部绝缘件或漆膜。 二、冷却器蝶阀更换处理

冷却器蝶阀在运行中的常见问题多为蝶阀关闭不严和蝶阀轴芯漏油。蝶阀轴芯漏油绝大部分是因为阀体转动轴的密封出现问题，现场对其进行紧固或加垫密封垫即可解决。蝶阀关闭不严通常油三种原因：其一，蝶阀外部的阀轴防雨罩，在安装中没有严格按照操作规范进行，使得阀轴的限位挡圈、紧固螺母等生锈，或者阀轴区域污染进入灰尘、泥沙等情况，造成阀轴转动不到位，导致蝶阀无法正常关闭；

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其二，蝶阀板的密封垫断裂，因断裂的垫条影响，使得阀板无法正常关闭；其三，蝶阀制造质量存在问题，蝶阀阀板的传动轴偏差较大，使得阀板无法正常开关。针对第一种情况，可以通过认真清理阀轴开关区域，实现蝶阀的正常开关。对第二、三种情况，则需要对蝶阀进行更换处理。处理的具体程序如下：

1）关闭变压器主体与问题冷却器之间的前端阀门； 2）排放变压器油至问题蝶阀位臵以下；

3）使用吊车吊挂问题蝶阀的冷却器，拆卸问题蝶阀。拆卸过程中，可能出现无法取出阀体的情况，此时需要排放冷却器整体的变压器油，松动冷却器支架、下部连通管、下部蝶阀等连接件；

4）检查蝶阀产生问题的原因，观察与其连接部位各通道是否影响阀板的正常开关，确认问题并处理；

5）清理各连接处的密封面，安装需更换的蝶阀，紧固各松动螺栓；

6）检查各密封面，确认后，缓慢开启冷却器与变压器主体上部连接的阀门。同时，开启冷却器顶部的放气塞，待放气塞排出变压器油后关闭放气塞。静臵30分钟后，再次开启放气塞排气，关闭放气塞。开启冷却器底部与主体连通的阀门，开启变压器各部位的放气塞排气；

7） 验收及投运。

三、开关分接头接触部位接触故障处理方法

有载开关分接头接触部位的接触性故障，一般可分为接触不良性

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故障和触头灼烧性故障两种。

产生接触性不良的原因是有载开关的切换开关及范围开关，在工厂对器身进行干燥时，随器身一起入炉干燥，如果在干燥过程中工艺处理不得当将造成触头表面氧化或腐蚀，从而使得在现场测试时产生值阻问题。另外，变压器油对开关的触头也有一定的腐蚀作用。这些都将影响开关动、静触头之间的接触。当现场测试时发现有载开关分接头接触不良时，一般可启动开关机构，在接触不良的档位多次切换即可解决问题。如多次切换仍然无法解决，则需要排油检查触头并对触头做相应处理。

触头灼烧性故障其产生的原因主要是开关切换时不同步，接触不良等。接触不良性触头灼烧会使变压器油分解，通过对变压器油的色谱分析可以检查、判断。切换不同步产生的触头灼烧性故障，将使有载开关的保护继电器动作，使变压器退出运行。处理此类问题，变压器必须排油，对问题部位进行检测，确定产生问题的原因，根据产生问题时的工况，开关动作的情况，问题产生时响应的情况来断定故障的处理。处理该类问题，一般均由开关的厂家负责，厂家在实际处理时，将根据问题的性质采取局部更换触头、整体更换范围开关、整体更换选择开关等措施进行处理。 四、有载开关非同期切换的调整

非同期切换的故障，在产品运行后一般不会出现，如出现该类问题，则可能出现切换拒动、切换失败、产品退出运行等状况。安装或检修时，可能出现非同期切换的问题，具体的调整措施如下：

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1. 三相一体的开关调整

1）断开电机的保护开关以防止电动驱动的无意启动。 2）将手动摇把插入机构控制箱上护板的电动机构轴端 3）通过转动轴将分接开关和电动机构的档位调整到校准位臵，且指示位臵一定要相同。

4）安装联轴节，把电动机构和传动轴联结起来 5）向一个方向转动手动摇把直到切换开关动作（打响） 6）切换开关打响后即向同一方向继续转动手摇把，同时开始计数分接变换指示器指针到达中央标志时所走的格数，记下所走格数A和转动方向。分接变换操作完成

7）向相反方向转动手摇把，直到切换开关打响

8）计数从切换开关打响到分接变换指示器的指针到达中央标志线所走的格数。记下所走格数B和转动方向

9）如果两个方向上的计数一致，分接开关和电动机构便是正确联轴了

10）如果数字A和B不相等，应进行调整。用A和B的差数被2除得C，拆开联轴节，将电动机构和垂直传动轴脱开，用手动摇把向A和B两者中数值较大的方向转动电动机构，使分接变换指示器指针走C格

11）将电动机构和分接开关重新联轴，检查联轴的对称情况，按照开关使用说明书要求，核对不对称是否在允许的范围，超出应继续按照项10）进行调整

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12）在其他位臵进行几次手动操作，以资核对 13）将指示器的指针位于绿色区域的中央位臵

14）在两个方向上进行几次分接变换的电动操作，检查调整后是否对称

15）检查分接开关和电动机构指示的分接位臵是否一直 16）将开关动作到原工作位臵

换流变通常采用三相分相安装的单相有载调压分接开关，调压时应三相同步电动操作。具体的同步要求是根据电力设计院的设计要求，来配臵相关电路及继电保护。一般是在开关电动机构箱以外配臵。出现不同期切换问题时，将发出报警信号，甚至使设备退出运行。检查及调整时，首先应保证每一单向有载开关的对称，具体调整方法见上文“三相一体的开关调整”；其次，应检查同步保护线路是否正常。 五、在线滤油机的渗油处理

在线滤油机渗油一般多发生在滤油机的顶盖拆卸部位、滤油机油样阀门部位、管路连接部位及上部压力指示器连接部位。处理时应根据具体情况进行操作，一般处理过程如下：

1）关闭滤油机进油管和回油管路的截止阀

2）从滤油机下部放油阀处，排放滤油机内的变压器油约2升 3）拆卸渗油部位的螺栓

4）解体渗油密封面，检查渗油原因，根据问题采取更换密封垫、清理密封面、更换损坏件等措施进行处理

5）密封处理面

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