防止和隔绝煤尘爆炸(4)

Q?nCD?SD?T （2-1-4）

100?n式中 Q——两测点间平均每米长度巷道应撒布的最低岩粉量，g/m.d ；

CD——两测点间巷道的平均沉积煤尘条件浓度，g/m3.d ； SD——两测点间巷道的平均断面积，m2； T——撒布岩粉的时间间隔（周期），d； n——沉积煤尘中应含有的岩粉最低比例，%。

撒布岩粉量应与该段巷道各地点煤尘沉积量的大小相一致。 5．岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量应符合下列要求：

（1）可燃物的含量不得超过5%；

（2）游离二氧化硅的含量不得超过10%； （3）不得含有砷；

（4）五氧化二磷的含量不得超过0.01%； （5）岩粉中氧化钙的含量不得低于45%；

（6）岩粉的粒度必须全部小于0.3mm，其中70%以上必须小于0.075mm。 六、撒布岩粉巷道不燃性物质含量检测采样设计

1. 在距离采．掘工作面以及其它产尘点300m以内的巷道中，每月取样一次，在距离采掘工作面300m以外的巷道及其它巷道里，每三个月取样一次；

2. 每间隔300m为一个取样段，每段内设5个采样点，点间距60～70m，在每个采样点处，沿巷道两帮．顶．底邦周边进行环带取样，带的宽度0.2m；

3. 将每个取样点采集的矿尘分别收集起来，一个取样点的矿尘作为一个样本，样本中的杂物及粒径大于1mm的尘粒应筛去或剔除；

4. 将样本干燥处理后，分析与计算其中不燃物的含量，并将结果及时报矿总工程师，若采样段中有一个采样点的样本不燃物含量低于80%（巷道风流中瓦斯浓度达到0.5%时，不燃物含量低于90%）时，则该采样段的巷道应及时重新撒布岩粉。

七、喷雾洒水

1.喷雾洒水作为隔爆措施时，必须按下列规定执行：

（1）喷雾洒水的巷道包括尘源和可能的点火源的两侧巷道，每侧长度不得小于300m，小于300m时必须全巷道喷雾洒水；

（2）在喷雾洒水的巷道里，必须随时保持沉积煤尘中的水分含量大于33%，并且在水面上不得漂浮大量煤尘，否则必须再进行喷雾洒水；

2.喷雾洒水作为防爆措施时，必须遵守如下规定：

（1）喷雾洒水地点应选择在采掘和其他产尘源附近的巷道段里，以及可能成为瓦斯或煤尘点火源的电器设备附近的巷道段里；

（2）喷雾洒水巷道段，应包括尘源和可能的点火源两侧的巷道，每侧巷道长度都不得小于200m，若该侧巷道长度小于200m时，则该巷道全长都要喷雾洒水；

（3）在喷雾洒水的巷道段里，应随时保持沉积煤尘中的水分含量大于12%，否则应重新喷雾洒水。

喷雾洒水作为防尘措施，其水压和流量应符合表2-2-2中的规定：

表2-2-2 喷雾洒水技术参数表

喷雾洒水降尘场所 采煤机或掘进机 凿岩机或煤电钻 转载机或装载点 炮采工作面 净化空气降尘水幕 冲洗巷道的供水

水压Pa 3.9×10 2.9×10 3.9×10 7.35×10 3.9×10 3.9×10

555555

喷嘴流量L/min

15 2（每台） 4 15 4.5 18

八、冲洗或清扫巷道积尘

1. 冲洗或清理巷道时，必须将沉积煤尘清理干净，如果是清扫必须将清扫的煤尘运往井外；

2. 冲洗或清扫的长度为尘源或可能的点火源两侧200m，若巷道长度不足200m，则需要全部冲洗或清扫；

3. 冲洗或清扫周期同重新撒布岩粉周期。 九、实训报告要求 1．实训目的及要求； 2．水棚设置； 3．隔爆水幕设置；

4．撒布岩粉周期的确定；

5．撒布岩粉巷道不燃性物质含量检测采样设计； 6．喷雾洒水；

7．冲洗或清扫巷道积尘； 8．实训心得；

9．实训报告封面要求 （1）实训项目名称； （2）实训班级； （3）姓名；

（4）实训指导教师； （5）实训成绩； （6）实训日期。 十、实训考核

实训考核评分标准见表2-2-3。

表2-2-3 防尘技能训练评分标准

考核项目 水棚设置 隔爆水幕设置 撒布岩粉周期的确定 撒布岩粉巷道不燃性物质含量检测

喷雾洒水 冲洗或清扫巷道积尘

实训报告

分值 30 10 10 10 10 10 20

评分标准

位置合理，质量符合规程要求 位置合理，质量符合规程要求 确定正确 采样设计正确 符合规程要求 符合规程要求

报告内容完整．符合原则，字迹工整（抄袭扣10分）

注：以上实训项目如果没有条件全部完成，指导教师可指定2～3个具备条件的项目进行实训，实训

考核根据实际进行调整。

思考与练习

1. 分析为什么煤尘可以发生爆炸？ 2. 煤尘爆炸有哪些特征？

3. 实际中如何判断煤尘是否参与了爆炸？ 4.“粘焦”有何特征？

5. 影响煤尘爆炸的因素有哪些？ 6. 煤尘爆炸的条件是什么？

7. 煤尘爆炸性鉴定时应注意什么？

8. 为什么要定期清扫积尘、冲洗积尘、刷浆？ 9. 撒布岩粉的作用是什么？

10. 隔爆棚的形式和作用是什么？

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