湾上六座花园地下室结构施工方案（编辑中）(7)

湾上六座花园地下室结构施工方案

电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）

电弧焊：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。另本工程基础底板板筋为Ф16，因板筋较长，为便于工人操作和保证其连接质量，将其分为几小段，这几小段的成型可在加工场地用闪光对焊连接，然后将这几小段吊运至施工现场用冷搭接连接。

（3）、钢筋的机械连接

地下室墙柱梁的机械连接范围如下： 一、柱：

1、框支柱和地面一层框架柱的纵筋。

2、接头位置在柱端箍筋加密区范围内的框架柱的纵筋。 3、柱中钢筋直径d≥22mm时。 二、梁：

1、转换层框支框架梁和首层地下室框架梁纵筋。 2、梁的轴线跨度≥8.0米时梁中纵筋。 3、梁中钢筋直径d≥25mm时。 三、剪力墙：

1、钢筋直径d≥22mm时。

机械接头采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级机械连接，按50%错开在任意位置连接，机械连接

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采用滚压直螺纹套筒。 滚压直螺纹连接施工要点： （I）、准备工作：

1)、钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。

2）、距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。

3）、距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。 （II）、生产加工中钢筋丝头的质量检验

1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。

2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分： a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；

b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p； c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；

d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏2扣； e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；

f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样； (III)、三个丝头检验均合格后，可批量生产。

a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。

b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露2扣为合格。

c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。 d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。 e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。

f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺

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牙。

(IV)、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧

a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；

b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形； c连接接头：

组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；

缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。

连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。 2、钢筋的施工工艺：

1）、框架柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须

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保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。 2）、暗柱及墙钢筋绑扎

根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。

另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。

Φ10钢筋长度300固定套管剪力墙纵筋

Φ10钢筋长度300固定套管

一个竖向间距剪力墙水平筋一个水平间距剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力墙体钢筋间距时，固定管方法示意出板面墙钢筋固定详见地下室底板施工方案。 3）、梁筋绑扎

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根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。 4）、板筋绑扎

为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁同板筋，大样如下：

马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，间距1米设置，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的混凝土垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑(如上图)。此砼垫块做法：把与图中10㎜的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，

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