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工程名称 分部工程 基础、主体 01020803 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3、粮钢筋绑扎： 1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 及弯及弯起筋 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑上画放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横柑落骨架于模板内 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应 技术 交底人 接受人 负 责 人 郑州市工程质量监督站监制
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础、主体 01020804 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 4、板钢筋绑扎： 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5、楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、质量标准： 技术 交底人 接受人 负 责 人 郑州市工程质量监督站监制
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础、主体 01020805 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 1、证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。 3、允许偏差项目，见表4—12。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—12 项次 项目 允许偏差 检验方法 1、 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2、 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3、 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5、 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取 6、 受力钢筋 排距 ±5 其最大值 7、 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8、 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 9、 焊接预埋件 水平高差 +3 -0 尺量检查 10、 受力钢筋 梁、柱 ±5 保护层 墙板 ±3 四、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 技术 交底人 接受人 负 责 人 郑州市工程质量监督站监制
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础、主体 01020806 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的问题 1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 技术 交底人 接受人 负 责 人 郑州市工程质量监督站监制
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年 月 日 郑东新区管城区村民安 工程名称 分部工程 置小区二期3区4#楼 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要具： 1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。 3）水：用不含杂质的洁净水。 4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2、作业条件： 1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。 2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。 4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 1）工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护 2）混凝土搅拌： （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 技术 交底人 接受人 负 责 人 郑州市工程质量监督站监制
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