泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理 a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
8 c、分格缝
分格缝的设臵是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位臵要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。
4) 保护层施工:每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 4.1.5 成品保护
1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
9 4.1.6 屋面防水质量控制措施
1) 屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留臵施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。 4.1.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。 4.2、外墙内保温施工
本工程配套共建外墙粘贴内保温砂浆,做法为:刷内墙涂料,5厚抗裂石膏网格布,20厚复合保温层。
1、复合保温层施工工序
1)材料进场应做好报验、取样等工作。
2) 墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净,表面突起部分大于10mm 应铲平。
3)对于混凝土墙体和砌块墙体应满涂界面砂浆。
4)第一遍保温层厚度不大于10mm,以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm,间隔24 小时以上。
5) 保温层固化干燥后方可进行抗裂保温层施工。
6) 抹抗裂砂浆厚度约3-5mm,抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度应不小于50mm,先压入一侧,严禁干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱,砂浆饱满度达到100%。
7) 保温层、抗裂保护层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。
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8) 保护层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀不允许有负偏差。
2、保温层施工应符合相关规范的规定。
3、保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境条件下进行,雨雪天禁止施工。夏季应避免高温阳光直射,应进行遮挡,保温工程施工后应对成品进行保护,保温层和在保温层内严禁留臵脚手眼。
4、立面应垂直,阴阳角方正、分格缝应顺直。 4.3、门窗工程 门窗安装工艺 1 范围
适用于本工程教学楼建筑物铝合金门窗安装工程。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位臵线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。 2.2.3 校核已留臵的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 2.2.4 检查门窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:
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弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理 3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位臵线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目:
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位臵、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目:
4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。 4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。 5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
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