矿井通风(4)

五、瓦斯燃烧与爆炸

瓦斯燃烧和爆炸，实质是一定浓度的瓦斯和空气的混合气体，在高温火源的引发下所生成的猛烈氧化反应。 1、燃烧

如果参与氧化反应的瓦斯浓度较低，CH4<5%,产生的热量不足，温度不高，就不会形成爆炸，只是缓慢燃烧。 2、瓦斯爆炸 瓦斯爆炸的三个条件：一定浓度的瓦斯（5%—16%）；高温火源（650oC—750oC）；足够的氧气（>12%）。 3、瓦斯爆炸的危害 （1）爆炸产生高温（1850oC以上）。

a、烧伤人员，引起井下火灾，烧伤设备。 b、产生高压气体，形成强大的冲击波。

c、产生大量的有毒有害气体。主要是一氧化碳，从死亡人数看90%以上都是一氧化碳中毒死亡。 五、瓦斯爆炸的原因 1、瓦斯爆炸的直接原因

表一 直接原因 局扇断电停风 风量不足 串联通风 事故次数 10 8 2 所占百分比% 20.4 16.3 4.1 局扇循环风 巷道顶部和硐室无风 巷道贯通后未及时调风 地质变化瓦斯涌出量大 盲巷集聚瓦斯 排放瓦斯时 放炮后瓦斯积聚 老塘集聚瓦斯 其它 合计

2、瓦斯爆炸的引爆火源 引爆火源 放 炮 封泥不足 抵抗线不足 炸药变质燃烧 分段放炮或打筒 合计 火 花 打开矿灯 电缆短路及鸡爪子 放炮母线短路 接线盒失爆 3 5 1 4 4 2 3 4 3 49 6.1 10.2 2.0 8.2 8.2 4.1 6.1 8.2 6.1 100 次 数 9 4 2 2 17 6 5 3 3 百分比（%） 带电检修 电机车火花 开关冒火 合计 摩擦撞击火花 煤层自燃 吸烟 合计

2 1 4 24 4 3 1 49 六 、防止瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的措施，主要包括三个方面：防止瓦斯积聚；防止瓦斯引燃；防止瓦斯事故扩大。 （一）、防止瓦斯积聚

瓦斯积聚经常发生的地点: 1、回采工作面上隅角；2、顶板冒落的空洞；3、风速低的巷道中的顶板附近；4、停风的独头巷道中；5、回采工作面采空区；6、采煤机械附近；7、地质构造复杂地带。

（二）、防止瓦斯积聚的措施

1、加强通风，保证矿井、采区、采掘工作面及硐室的配风量。 2、禁止无风和微风作业。

3、掘进工作面必须采用局部通风机通风，禁止采用扩散通风。 4、临时停工的巷道不准停风。

5、局部通风机安装位置必须符合规定要求，禁止循环风，和随意

停开风机。

6、矿井因停电检修停风，要制定排放瓦斯恢复通风的措施。 7、临时停电局部通风机停止运转，恢复通风时必须检查迎头内瓦斯，不超时方可恢复通风。 8、加强瓦斯检查与检测。

（三）、防止瓦斯引燃的措施 1、严格明火管理。 2、严格电气失爆。 3、严格执行放炮制度。 4、严防产生撞机和摩擦火花。

（四）、防止瓦斯事故扩大的措施 1、通风系统力求简单，无用的巷道及时密闭。

2、实行分区通风，各水平、各采区和各工作面应有独立的进回风系统。

3、主要通风机出风井口应设防爆门或防爆盖，井下配齐反风设施，一年必须进行一次反风演习。

4、在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置隔爆水袋或水棚，防止事故的扩大。

5、井下人员必须佩戴自救器，以便发生事故后能够自救和互救。 6、编制周密的矿井灾害预防与处理计划，并贯彻到每一个职工。

第三章 矿尘

第一节 矿尘的生成与危害

一、什么事矿尘：矿尘是煤矿在生产过程中产生的微小颗粒。 二、矿尘的生成：矿尘的生成主要在井下生产过程中和矿山压力作用下产生的。其产尘量的多少，主要决定于下述因素： 1、机械化程度及开采深度 2、采煤方法

3、采掘机械化的结构

三、矿尘存在的状态（分三类）

1、粒度大于10微米的矿尘，在强光下肉眼可以看见，在静止空气中加速沉降；

2、粒径在0.1—10微米的矿尘，在静止的空气中等速下沉； 3、粒度小于0.1微米的矿尘，在空气中不会沉降而长期悬浮。 四、矿尘的危害

1、飞扬在井下空气中的矿尘，被吸入人体后，轻者可引起上呼吸道的炎症，严重的可成为尘肺病。

2、井下空气中飞扬的煤尘，在一定的条件下能燃烧爆炸，从而形成严重的危害。

3、作业场所粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于发现事故隐患，从而增加发生事故的机会。

第二节 煤尘爆炸

一、煤尘的爆炸条件

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