施工组织设计（很好）(4)

（八）、铝合金门窗的质量检查和控制

1）、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm； 2）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm； 3）、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm； 4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；

5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。

6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 7）、开启性能：开闭力不应大于50N。

铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

项次 1 门窗框两对角线长度差 窗框槽口对边尺寸之差 窗框槽口对3 角线尺寸之差 4 平开窗 5 6 同膛门窗相邻扇的横端角高度差 门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度 0.3 0.3 项 目 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤3000mm >3000mm 允许偏差mm 1.0 1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 检验方法 用钢卷尺检查 量里角 用钢卷尺检查量里角 用钢卷尺检查量里角 用深度尺或 卡尺检查 用拉线和卡尺、 水平尺检查 用水平仪及托2 窗扇与框搭接宽度差 0.5 长沙新振升门窗有限公司 16

线板检查 7 门窗框（含拼膛料）水平度 0.3 用水平尺和 塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 8 门窗横框标高 双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距 1.0 9 1.0 （九）、门窗的包装、运输、存放：

所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。

A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；

B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；

C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。 （十）、测量放线

A、 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，

进行处理；

B、 外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗

的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

C、 窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必

须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对

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角线差≤1.5mm。 （十一）、门、窗框安装

等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；

A、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

B、框与墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。

C、作好隐蔽工程验收记录 （十二）、固定扇玻璃安装

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡，室内采用胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观的美观性能 。

（十三）、门、窗扇安装

窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装； （十四）、调整、清洗

A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；

B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。

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（十五）、试水实验

A、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；

B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；

C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。 （十六）、注意事项 1、安装质量控制：

A、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》 GB/T8479-2003及有关施工规程要求；

B、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；

C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

E、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。 2、塞缝及结点作法控制：

a、 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；

b、 对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

c、 在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受

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到震动后空鼓；

d、 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；

e、 铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口； 土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。 3、成品保护控制：

a、 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；

b、 框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；

c、 针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。 七、工程质量保证措施

（一）、质量控制流程 *门窗安装工程：

放线●---→窗框安装●---→打防水胶●---→防雷连接---→固定玻璃安装●---→窗扇安装●---→打胶●---→清洗●---→整理 注：●为检测点 （二）、工程资料

a.单位工程开工报告； b.材料合格证、质量保证书； c.铝合金门窗质量检查表；

d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表； e.竣工报告。

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