成品保护专项施工方案(4)

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消火栓等码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨雪设施。

6.4.2临水地下水管安装完毕，未进行回填土之前，严禁进行踩踏。 6.4.3临电用电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上搭设防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时必须注意消火栓和电箱上的油漆不被损坏。

6.3.4临建设施在达到成品阶段，必须由工程部责任师对工人进行现场交底，将整个临建工程的各个分项，按照正式工程的成品保护标准进行保护，尤其临建有CI部分的必须注意保护，不得受到破坏和污染。

6.5 卷材防水工程

6.5.1已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。

6.5.2必须保证地下水降到防水层底标高600mm以下。 6.5.3防水层施工完成后，及时验收并施工防水保护层。

6.5.4在混凝土保护层强度未达到1.2MPa时，不准上人进行基础底板钢筋的绑扎。

6.5.5基础砖胎模侧面防水采用防水砂浆进行保护。 6.6钢筋成品保护

6.6.1顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，一定要采取相应的措施，如增设马凳、铺脚手板等。

6.6.2预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，必须保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋，若需要切断钢筋，必须及时通报项目总工，取得项目总工同意后，做好必要的加固补强措施后，方可断筋，并注意钢筋混凝土保护层的控制。

6.6.3施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业设专人保护。

6.6.4施工作业面搭设的临时马道或梯子必须符合有关规定，作到安全牢固，以免不能上人而踩踏已绑扎成形的钢筋。

6.6.5注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。

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6.6.6直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 6.6.7墙、柱钢筋绑扎完成后，不得上人蹬踏。

6.6.8钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

6.6.9对加工成型的钢筋要按规格、尺寸、型号、使用部位分类码放整齐。 6.6.10绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 6.6.11混凝土浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。

6.7模板成品保护

6.7.1现场拼装模板时，注意模板板面的保护及配套零件的齐全，模板堆放触地处，要支垫木方。模板吊装时防止碰撞墙体，就位时要平稳，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，更不得兜挂钢筋。

6.7.2剪力墙模板为大钢模板，吊装就位时，必须尽可能一次就位成功，不允许用撬杠、榔头、钢管等敲、砸模板，以防模板变形。

6.7.3模板拆除时，不准死撬硬砸，以免损坏模板及结构混凝土，杆件及支撑支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件分类码放。

6.7.4模板要及时涂刷脱模剂，涂刷时，不得在施工作业面进行，以免污染钢筋。

6.7.5已安装完毕的模板，不得在吊运其它物件时碰撞，以防位移。已安装完的平面模板不可用作临时堆料台，以保证支架的稳定，防止造成平面模板的标高和平整度产生偏差。

6.7.6对门窗洞口模板的固定要稳，其它工种作业时严禁碰撞预留洞口模板。

6.7.7拆下的模板和大模板要存放在固定场地，堆放场地要坚固，面板与面板相对堆放，堆放角度为75℃。模板底部垫好木方，并及时涂刷脱模剂。要保持模板的整洁及配套零件的齐全，模板堆放场地要用围栏护挡。拆下的钢模板必须及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。如发现模板不平或肋边损坏变形，必须及时修理。

6.7.8顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重，以防模板变形甚而压

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塌模板。在上面的施工人员，必须注意自己所操作工种，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，堆放钢筋时要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。

6.7.9支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水湿润的过程中，严格控制浇水数量，防止模板受潮过大而变形。

6.7.10加工后的木模板在堆放过程中，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方，防止模板变形。

6.7.11梁板钢筋绑扎时，必须注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时，不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。

6.7.12水电做管在穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻或开孔器，不得使用攒子硬撬，损坏模板面。

6.7.13模板的支撑件，其他工种不得随意拆除。模板拆除后，要及时清理、修理板面，边缘破损的模板必须及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。

6.7.14木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。 6.7.15所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。 6.8混凝土成品保护

6.8.1在已浇筑好的混凝土楼梯采用竹胶板条进行踏步角的保护。 6.8.2所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角，墙面、柱面上禁止乱踢、乱凿、乱画。

6.8.3禁止在已浇筑完的楼板上凿洞，及时清理楼面上的垃圾，保持楼板的清洁。

6.8.4加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。

6.8.5楼板混凝土浇筑后，未达到1.2MPa以上时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。在混凝土强度达到1.2Mpa以上后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作

6.8.6混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。

6.8.7混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

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6.8.8墙、柱模板拆除时，混凝土强度较低，特别注意塔吊在运料及人工运料的过程中，不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

6.8.9施工过程中必要的剔凿，必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。

6.8.10后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

6.8.11混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，浇筑振捣时，不得振动钢筋、模板、预埋件，以防止位移和尺寸偏差。，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑该部位混凝土。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要修整甩出钢筋到准确位置。

6.8.12为了保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。

6.8.13基础导墙及后浇带在拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝处止水钢板。

6.8.14导墙、电梯井模板拆除时，要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

6.8.15楼板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布进行覆盖保湿，塑料布揭除后及时进行浇水养护，墙体拆模后也必须及时进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

6.8.16混凝土墙体、楼板面禁止乱写乱画，在进行其它工种作业时，不得污染和损坏混凝土表面及内部结构。

6.9施工缝、后浇带、楼梯间、电梯井井道、楼层洞口成品保护

6.9.1基础底板后浇带厚度为400mm，标高分别为-4.05m、-4..35m、-4.70m楼板厚度分别为18mm、20mm、25mm，后浇带存在高低差的后浇带位置，在标高高处的后浇带内用水泥砂浆砌筑240mm厚水泥砖挡水堰，防止高差而导致积水大量流入低处。

6.9.2基础底板、车库顶板后浇带上部防护具体做法如下：为避免杂物落入后浇带内，造成清理困难及对钢筋的成品保护，在后浇带两侧分别用水泥砂浆砌筑二皮120mm厚水泥砖砖垄墙，砖内皮距后浇带边100mm。在砖上部铺设通长废

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旧竹胶板或多层板，在板面朝后浇带侧钉通长50×100mm的方木，与砖垄墙形成咬口，防止遮盖板移动跑位。在竹胶板或多层板上满铺彩条布一层，以便阻挡养护水及雨水的大量下落。彩条布两端及砖垄墙上部用一层水泥砖压住彩条布，防止布移位。详见下图：

彩条布破旧胶合板通长压一皮砖水泥砂浆砌二皮120砖墩后浇带封盖防护示意图 6.9.3外墙板后浇带木板、塑料布、水泥砂浆保护，见下附图：

施工水、杂物掉落方向 楼板A外墙后浇带18厚多层板外封油毡木方垫块封塑料布抹防水砂浆18厚多层板木方 18厚多层板外封油毡 木方 A18厚多层板外封油毡 木方 平面AA剖面外墙后浇带临时防护示意图6.9.4施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。且剔除2mm厚的混凝土薄弱层，表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净，撒水充分湿润，但不得有集水，并铺刷水泥浆。

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