余热回收可研(3)

河津市禹门口焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目

业规模由1998年的年产2.5万吨焦炭的单一企业，逐步发展成为现年产二级冶金焦60万吨及化产产品，精铝及铝产品深加工1.8万吨，煤矸石自备发电12Mw（今天11月底淘汰关停），洗精煤120万吨，2500t/d新型水泥熟料生产线等多元化企业。近三年的销售收入分别为7亿、10.628亿、8.412亿元，其对应年份利润为1500万元、2177万元、5914万元。自1997年以来龙门村全村3500人人均纳税累计16万元。

该集团公司经过跳跃式发展，已形成了以煤焦-电-铝为主，其它产业并存的多链条、多种经济发展模式共存的集团化企业。先后被国家农业部评为“全国大型乡镇企业”，被山西省科学技术厅认定为“省民营科技企业”，跨入全国民营企业500强（301位）和山西省百强企业（第16名）行列。

河津市禹门口焦化有限公司成立于1988年，是龙门科技集团下设的一个骨干企业，目前，该企业已通过ISO9000质量管理体系认证，现有两条精煤洗选生产线，年产60万吨捣固焦炉，主导产品有焦炭及焦油、粗苯等化工副产品。河津市禹门口焦化有限公司2×45孔DJL4350D型焦炉，年产60万吨干全焦已于2004年相继投产运行，现生产正常运行。

电力有限公司是龙门集团下设的一个股份制企业。是该集团为了更好的推动经济稳步发展，不断满足集团各单位用电需求，走规模发展经营之路开办的又一企业，该子公司一期2×6MW的发电机组于2002年正式并网发电，现运行状况良好；二期1×15MW的发电项目正在安装调试阶段，发电项目的建成，既解决了集团焦化生产过程中产生的煤矸石和中煤堆放对土地的占用，又节约了能源，减少

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了环境污染。标志着该集团经营由粗放型的冶炼加工模式向资源综合利用和循环经济的发展迈出了重要的一步。

铝业有限公司主要产品为铝锭，现已建成44台90KA电解槽生产线，年生产能力达1.8万吨。该企业采用目前国内较先进的环保节能中间下料的预陪槽生产技术和智能化中央控制技术，使得部分技术经济指标已达到国内先进水平。 2.3项目的由来

河津市禹门口焦化有限公司关注近几年焦化节能工程技术的应用与推广，其节能和环保工作得到了广泛的认同。为回收焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，河津市禹门口焦化有限公司决定采用焦炉烟气余热回收利用技术，进行2×45孔DJL4350D型焦炉配套的烟气余热回收工程改造工作。 2.4项目建设的必要性和有利条件 2.4.1项目建设的必要性

节能降耗已成为炼焦行业的工作重点，焦炉烟气余热回收装置可以回收烟气热能，实现节能环保双效益，降低企业的能耗，无疑会提高企业在市场竞争中的竞争力。 2.4.2项目建设的有利条件

原焦化厂具备焦炉烟气余热回收的位置。 现有焦化厂提供项目装置用水用电极为方便。

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3厂址及建厂条件

3.1厂址概况

河津市禹门口焦化有限公司焦化厂（以下简称焦化厂）位于河津市西部，距市中心约8km。

河津市禹门口焦化有限公司焦化厂焦炉烟气余热回收利用工程在焦化厂厂区内建设。 3.2建厂条件

现有厂内的预留地能满足项目工程的用地需求。

厂区有可利用现有的供电、供水系统，配套设施建设有利且方便。

3.3厂址的自然条件

3.3.1自然条件

河津市地形由北及南，两端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320米，南部属峨嵋岭台地，海拔400-800米，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。河津地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。 河津市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿储量为2268万吨；石灰石储量为20亿立方米以上。 3.3.2自然生态环境

河津市除农耕田外，大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落，受地形、地貌、气候等因素的影响，形成的植被类型以落叶林和针叶混交林、灌木草丛为主。其中主要的林木种类有乔木、灌

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木、野生草本植物及经济作物药材等。

河津市农作物主要有：小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省内外，属当地特产，另外还有30多种蔬菜和瓜果。

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4焦炉烟气余热回收项目概述

河津市禹门口焦化有限公司焦炉为2×45孔DJL4350D焦炉两座，年产焦炭60万吨，小时焦炭产量68吨。

为回收利用焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，该公司决定进行焦炉烟气余热利用工程，该装置的产汽能力为7t/h。当装置年修或出现故障时，切换为原来改造前的烟气系统运行。 4.1工艺流程

4.1.1烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。

4.1.2余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。

4.1.3汽水流程

工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。

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