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一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销轴固住。
②未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。
③井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
④下井前支架要编号，按号顺序下井，便于管理，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。
⑤为保护井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。
⑵工作面安装
①按要求刷大工作面切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，亦可锚网护顶，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。
②工作面支架的安装方法，根据具体条件而定，工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式决定。
③综采设备的安装顺序，一般应先安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装中心线要基本垂直于工作面输送机。
④乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进口液管与第一架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调整好位后，用φ38和φ50胶管分别连于第一、二架进回液三通，使用第一架进回液三通空孔的堵头，堵好第二架进回液三通空孔位，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。
⑤工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行。一般先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和带式输送机等，然后由下而上（亦可由上而下）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压动力。
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第七章 支架的操作和维护
第一节 对综采管理的要求
⑴组建好综采队伍：按要求组建综采队伍，要选配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
⑵培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格后才能操作、维护设备。
⑶建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录制度、成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。
⑷建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀和胶管、接头等），要及时进行清洗、维修；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的使用性能。
⑸建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡相符，严格领用手续。备配件要有足够贮备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
第二节 支架的操作和注意事项
⑴操作工必须了解支架各元部件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平，“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。
⑵基本的操作程序为：先移架后推溜，要求及时移架支护顶板，注意观察顶板情况，推溜要滞后采煤机10～15米，移架距离滞后采煤机后滚筒3～5米（破碎顶板可跟采煤机移架），由于推移千斤顶拉架力大于推溜力，移架时可能将输送机拉回而影响有效移架步距，故推溜腔闭锁，移架时不会发生拉架输送而影响移架步距。
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⑶旋转保护装置伸出插板与输送机、电缆架形成“隔离墙”，防护片帮煤块和冒顶矸石窜入架内伤人、损坏设备。保护板和插板伸出多少，视采高而定，采煤机未到前要及时收回保护板，采煤机过后要及时伸出防护。本装置可正、侧、反装，亦可迎煤流方向转15°，还可混装即中上部正装或反装，下部靠近下机头则可侧装，保护进出工作面行人安全。
⑷及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内柱窝内的煤粉、碎矸，定期冲洗支架内堆积的粉尘。
⑸爱护设备，不准用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰击砸伤立柱、千斤顶活柱活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
⑹操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除时要及时报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。
⑺排头排尾支架相邻底座高低差＜200mm，顶梁高低差＜200mm，否则损坏千斤顶活塞杆。
⑻与横式端头支架配合使用时，下机头要保持同步推溜、移端头架、移转载机。
⑼支架出现倒斜，要及时进行调整。主要是降移架后随时调整，调正位后升架支撑；处于支撑状态时，则不允许调架。
⑽严防咬架损坏侧护板，移架后用后调千斤顶调正位置再支撑。
第三节 支架的维护和管理
⑴基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。遵守维护规程：及时排除故障，保持设备率完好，保证正常安全生产。
⑵维护内容：包括日常维护保养和拆检维修。综采维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元部件（立柱、千
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斤顶、阀类）维护的原则是：井下更换、井上拆检。
⑷坚持维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季“年”总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维修可能发生故障部件和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周“旬”末的全面维护检修，对磨损、变形较大的漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周“旬”检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检计划执行，“季（年）总检”—在月检的基础上每季（年）进行总检，一般在一天内完成，也可与当月大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
⑸维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第八章 支架常见故障、原因及排除
支架主要部件经强度校核，安全系数都达到设计要求；样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计1.25～1.8万次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件变化或操作不当，支架也难免出故障。因此，必须加强综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要求及时查明原因、迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面设备的正常运转。
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支架在使用中可能出现故障的部件、原因和排除方法，分别简作介绍。
第一节 结构和连接销轴
⑴结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。处理方法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊，有条件也可在采取安全措施后井下补焊。
⑵连接销轴
结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；销轴安全系数可能偏小；还有操作不当等因素。需要说明的是：某些情况下，销轴弯断是设计时有意取小安全系数所致，目的在于保护千斤顶和耳座，连接销轴磨损、弯断可以及时更换。
在使用中，要随时注意各类销轴是否窜动，销轴外窜要及时复位处理。
第二节 液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
⑴胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏；管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢，在使用过程中胶管被挤坏；胶管质量差或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应及时更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频；平时注意整理好胶管，特别是邻架控制时
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