机电安装施工组织设计方案(3)

施工程序：

压缩空气清理管内积水杂物→穿钢丝→导线放线敷设→导线系统连接→ 按施工图分路复查→ 绝缘电阻测试 ①

管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。

② 管内穿线施工还应注意如下事项：

A．导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。 B．同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。 C．安全接地导线需采用黄绿双色线。

D．设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。

③ 导线相色按如下区分：A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（双色） 照明灯具回路控制线（白色 黑色） 4.2.4. 金属线槽配线 ① ② ③

金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌）。

线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。

线槽敷设的固定点距离为800—1000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。

④

线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰，槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。

4.2.5.照明配电箱安装 ①

照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。

② ③

进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm余量。

配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应

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控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。

④

配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。

开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准： ① ②

照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100—150mm为宜。

开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制： A．并列安装标高误差不能超过0.5mm。 B．同一场所安装标高误差不能超过5mm。 C．面板垂直偏差不能超过0.5mm。

③

进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。

4.2.7.照明灯具安装

灯具安装施工组织共分二个部份，一是主楼室内部分，二是裙楼顶花园及室外庭园部分。 ① 主楼室内部分灯具安装。 A.

吸顶式灯具，吸顶安装灯具的吸顶固定点不能少于两个，采用膨胀管或拉爆罗栓固定，严禁使用木楔。灯具外框要紧贴顶板安装，亮灯时应无明显漏光逢。防水防尘灯具安装完成后，需检查灯具密封圈的接合情况及散热口是否遗留异物，以确保灯具的使用技术性能要求。

B.

嵌入式灯具安装时需与吊顶装修密切配合，灯具吊顶内吊装支架采用25×3扁钢外加可调式卡码进行固定安装，支架防锈油漆，导线进入灯具采用穿金属软管进入，进入灯具前需按规范设过线盒过渡。软管两端设接头固定。灯具边框需与装饰面及灯槽连接紧密，确保美观。

c 室内灯具安装标高低于2.4M时，金属外壳必须接地。 d 进入灯具的导线，须留有100―150mm余量，余量导线留 在接线盒内。

e 同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 f 矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大 于5mm。 4.2.6.开关及插座安装

第四章 质量目标保证措施

1. 质量管理目标，工程质量要求：确保优良样板工程。 1.1. 机电分部工程合格率为100%。 1.2. 机电分部工程优良率为≥90%。

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2. 质量保证措施

2.1. 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。 2.1.1. 2.1.2. 2.2.1.

组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。 建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。

2.2.2. 2.2.3.

加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说 明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。

2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7.

加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国 内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。

对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。

设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验

收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

2.2.8.

所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。

2.2.9.

未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。 过后才能进行施工。 2.2.11. 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。

3. 安装工程质量通病及防治措施 ①

管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。

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2.2. 加强质量技术管理

2.2.10. 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通

② ③

管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。 PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

3.3. 管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、 楼地面上的敷设做法及要求： ① ②

严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托） 架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。

管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。

3.4. 镀锌线管敷设的要点及做法： ① ② ③ ④ ⑤

线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式 开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2~3扣。管口应有护线塑料套咀。 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。

跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连 接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、 应 采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及 有关配件用热镀锌件。

明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡 码 设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、 电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150~500mm。

4. 降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。

4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位 和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。

合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

4.5.

加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。

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4.6. 4.7. 4.8. 4.9.

在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。 做到文明运输和施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。

加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。

教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。

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