安全操作规程(4)

一定安全距离。而且坡道上还应加大安全距离，避免追尾事故。

3、装车时应将成材安放平稳，不要超重、超偏、超宽。

4、成材堆积的垛与垛之间距离不应小于1.5米；特大方垛堆积的高度不得超过材长并应设楞底；小板堆积，应适当放置压条，并堆成梯形，以防止塌垛伤人。

木材干燥安全操作规程

1、要设专人操纵平车，装车时要将木材堆齐码牢。干燥车入干燥室后，要将木材垛堆码整齐牢固，并距炉体炕面30厘米以上，以防止火灾发生。

2、干燥室已封闭加温后不得再有人进入，如有特殊情况，应在入室前停止鼓风，并在操作台上挂出“有人作业，不得开动”的标志牌，室外应设专人监护，以防烟气熏人和一氧化碳中毒。

3、在高温下进入室内检修机械时，应事先通风降温后方可进入，并应采取循环轮班作业，但在600C以上时严禁入室检修，以防中暑。

4、关闭干燥室大门时，必须事先通知室内外人员，并要进行严格检查，确认室内无人再行关闭，以免发生意外。

5、干燥室加热前，应先检查室内各部位的封闭情况，并同时检查电气、蒸汽、鼓风机、供排水等设备是否良好，各种仪器指示装置是否灵敏可靠。

6、开管道阀门时应站在侧面进行。

7、进鼓风室工作，应先切断电源，待电机停止运转后方可进入，在通气过程中不准拆卸管道。

细木工安全操作规程

1、刃具安装必须牢固可靠，对有异常声响，切旋不均和旋转不规则的机械应停车检查处理。

2、四面刨料，遇有死节、斜头的要先打掉，斜头要割齐，压刨机刨削木料每批厚度必须相同，以防薄料液压不足反弹伤人。

3、平面刨刨光时要安装护手器，没有护手器时要使用压板器推进。

4、钻孔机钻取硬木料或死节时，应该轻轻进钻以免蹩坏钻头或木块崩起伤人。

5、钻孔作业严禁戴手套，钻出来的木屑不准用嘴吹或手清除；钻孔时，手应离开钻头版头条5厘米以外。

锉锯、研磨刃具安全操作规程

1、锉锯砂轮机，必须安装自托式吸尘器和坚固的防护罩、防护罩须罩住砂轮直径的1/3以上。

2、锉锯前先检查砂轮状态，如有损伤须及时更换，不得使用有裂痕的砂轮。

3、在研磨时，禁止正对砂轮旋转方向站立，并要戴护目镜，研磨接头和齐牙材料时，不准用力过猛，以防砂轮受力过大破裂伤人。

4、锯件（片）发生裂口超过下列规定之一者不准使用： （1）齿间裂口超过锯条宽度1/7；

（2）锯背和锯身裂口超过锯条宽度的1/6；

（3）接口裂口超过锯条宽度的1/10或“重皮”者；

5、手持磨石进行磨刀时，其磨面规格应大于200×90×20毫米，不足者须用木夹板夹镶使用。

6、在压条机工作时，应注意衣袖勿挂在锯齿上，手不得接触压滚。 7、焊接锯条时，接口硼砂，银焊片均要保持清洁。

8、翻锯条时，双手拿牢锯背，锯条要离脚50厘米以上，

注意锯齿刺伤脚面，剁锯条时，不要一次剁断，注意断块飞出伤人。

木段剥皮安全操作规程

1、注意防止被木段撞伤，压脚或剥皮铲伤人。

2、在剥皮时须离蒸煮池1米以外，木段须用三角楔子固定。

3、两人同时剥大径木段时，应平排在同一侧，朝一个方向先后下铲，一铲一撬交替作业，禁止两人面对面互相朝对方下铲。

木段蒸煮安全操作规程

1、改进蒸煮池的设计结构，蒸煮池口要高于地平面，并设有严格的盏板，周围应设防护栏杆。

2、捞木段前，作业人员必须系好安全带；安全带的绳索要固定，绳索长度要合适，真正起到安全作用。

3、设有备用池，在捞木前，将高温水抽入备用池后再进行作业。

4、吊车支架，钢丝绳和吊钩的起重安全系数都必须大于所吊最大木段重量的3倍，钢丝绳如有磨损、打扁或严重腐蚀，吊钩尖已磨钝，应立即更换。

单板整理安全操作规程

1、安全用电，电气设备必须符合安全规定，发生故障应及时请求电工排除。应定期进行电气设备的安全检查，以免发生触电事故。

2、传送带，压辊等部位注润滑油时不宜注的太多，做到定期注油，防止润滑油滴入加热槽内起火燃烧。

3、加热装置必须设高温控制装置，以防木屑，木楂进入加热槽起火。 4、单板挖补以防飞刀伤人，割孔时不可将手进入勒刀危险地；使用自动补

节机加冲模时，不能将手伸入冲头下方。

5、防止电熨斗烫手和电气事故引起火灾，使用电熨斗应注意： （1）修补工脚下必须垫有绝缘橡胶板或木板，操作时必须戴手套；

（2）工作中暂时停用时，必须将电源插销拔下，将电熨斗放在工作案台附近特设的耐火砖或红砖上，砖上或砖旁不得有易燃物；

（3）操作中禁止用湿手去摸插销和开关，要经常检查电熨斗的电线是否有破裂或其他异常现象。如发现电线及插销周围有火花，应立即停止操作，拉闸断电，并找电工修理。

（4）下班时当班所有电熨斗必须集中管理并切断电源。

车床安全操作规程

1、开车前的检查：

（1）开车前，操作人员必须按规定穿戴好工作服，禁止戴围巾、手套进行操作；高速切削时要戴好防护眼镜。

（2）开车前检查机床电器设备、电线有无缺陷破损，接地线是否完好。 （3）检查机床各转动部件、各润滑点是否畅通，注好润滑油。 2、开车注意事项：

（1）开车应先进行低速空转1~2分钟，一切正常后，方可正式作业。 （2）装卡偏心工件时，必须保持重心平衡，加好配重，配重铊要夹紧牢靠，刹车不要过猛，以防甩出伤人。

（3）加工细长工件时，应根据工件外径和长度的需要，架设跟刀架或中心架，床头前面伸出部分不得超出工件直径的20~25倍，床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆，采用低速切削。 （4）车床在运转过程中，不准拨动变速手柄。

（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，不准跨越运转车床传递物件。床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他物品。

（6）装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。装

卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

（7）用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置。使用锉刀应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁使用无柄锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 （8）切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。

（9）攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

（10）车床加工切削时，必须遵守以下规定： A、加工不规则工件时，不得高速切削； B、切削的铁屑清除时，要用铁钩清除； C、装卸工件后，将卡盘搬手立即拿掉； D、不准用手触摸转动着的工件；

E、加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。

3、工作后注意事项：

工作后要将刀架退到安全位置，拉下电门，清擦机床及工作现场，部件按成品、半成品摆放整齐。机床面应涂油防锈。

磨床安全操作规程

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试5～10分钟，确认无误后方可使用。

5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。

8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 16、经常调换冷却液，防止污染环境。

钻床安全操作规程

1、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，女同志将头发绾入帽内。 2、工作前检查润滑情况，按规定加润滑油。

3、检查所有离合器、手柄、电门应正常，以免开车时自动移动或脱落造成

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