密闭电石炉试生产方案(2)

氮气 氧化物 乙炔 焦炭 电极糊 生产过程用于给料系统安全防护 生产原料 生产装置 遇水发热 甲类 易燃物 易燃物 Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅲ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） 原料贮存、生产装置 生产装置、库电石遇水产生 房、运输过程 原料贮存、生生产原料 产装置 原料贮存、生生产原料 产装置 本项目生产过程，虽然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害气体生成，但因系统中的量较小，对照《重大危险源辨识》，GB18218-2000标准，不构成生产区重大危险源，但由于项目在生产过程中的产品遇水后生成大量的易燃乙炔气体，具有极大的危险性，仍然按照重大危险源的管理办法进行日常安全管理。

本项目废气进化后输送至华龙发电厂现有的循环流化床锅炉内掺烧。故尾气输送装置、掺烧锅炉构成重大危险源。

企业根据有关要求对重大危险源进行登记监测、评估并针对每一个重大危险源成立了应急救援预案，定期开展应急救援预案演练，同时对本单位员工进行了作业技术和有针对性的安全技术专项培训。并将本单位应急重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。

五、采取的安全措施：

1、冶炼炉主体系统、尾气进行系统爆炸事故、电石出炉、起吊作业中的灼伤，事故危险程度最强。我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定了安全操作规程，并建立健

全了各项管理制度，提高职工安全意识，减少了事故的发生。

2、尾气进行系统，成品破碎包装、起吊系统中的中毒、窒息事故、机械事故，我们也采取了合理的措施，避免事故的发生。

3、对原料、石灰石、焦粉等粉尘危害，要求职工穿好防护服，劳保穿戴整齐、按规操作，此外加强通风。

4、尾气进行装置、电厂掺烧输送管道，泄漏、密封不良以及通风不良时导致进化装置和管道爆炸的主要因素，该进化装置、输送管道都是露天布置、正压运行，大大降低事故的发生。吸烟、动火、供电中断以及雷击的结构重要度次之。运行时我们采取静电接地、防雷接地、在进化装置附近安装Co气体监测仪报警装置，对气体进行了浓度监测，一旦接近危险浓度，即行报警，使管理人员立即采取防护措施，可避免事故发生。另外我们加强管理严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，所有电器设备都要求防火防爆，这都是防火防爆事故发生的必要条件。

5、循环流化床锅炉尾气掺烧是重大危险源，管道回火、阀门关闭不严、泄漏、厂用电中断，都是导致爆炸的主要因素，吸烟、动火、尾气压力低、重要度次之，首先在锅炉车间、炉本体显目处，挂制一氧化碳气体报警仪用于监测Co浓度，使管理人员立即采取防护措施，再进入锅炉掺烧口采取手动截止总阀门控制，用重锤式快速关闭阀门，所有锅炉事故都有其联锁，保证尾气管道在3秒内快速切断，并与放散阀联锁，并采取了漏检装置，热工控制全部采取了电厂直流供电，保证在厂电中断时，执行机构正常操作，炉内掺烧口布置了火焰

检测装置，这都是防止燃爆事故发生的必要条件，电厂操作人员培训上岗，按规操作，熟悉事故的危险、危害性，每班必须做好各种事故预想，以及事故发生后的应急预案。

五、采取的安全措施

针对可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害和噪音震动等主要危险、危害，我们分别采取了一下措施：

（一）火灾爆炸 1、控制与消除火源；

2、严格控制设备及其安装质量，定期检修，保证完好状态； 3、加强管理、严格工艺、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；

4、根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的设计并予以实施；

5、易燃气体设备或管道采取有效的密闭措施，严防空气进入； 6、定期检测作业场所空气中有害气体的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况。严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生。

（二）中毒、窒息

1、加强保证通风机的运行，增加备用电机，电源有防雷措施等； 2、装设了监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；

3、设置通风装置，定期检修、维护保养、保持设备完好；

4、作业时，穿戴劳动防护用品，并要求有专人监护； 5、配备相应的急救药品、器材等。 （三）触电

1、电气绝缘等级与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、保持完好状态；

2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3、架空、室内线、所有强电设备仪器检修作业要有安全距离； 4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；

5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，制定了监护和应急措施；

6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；

8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。 （四）机械伤害

1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；

2、工作是要求员工注意力要高度集中，注意观察； 3、正确穿戴劳动防护用品；

4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等； 5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

6、特种设备操作人员全部持证上岗。 （五）噪声危害

1、加强现场管理、定期巡回检查监测噪声强度，发现问题及时采取措施解决。

2、选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装。

重点区域安全生产措施

电石炉主体、尾气净化系统的火灾爆炸事故和加电石出炉、冷却操作中的灼烫事故的危险程度最严重，我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定完善的安全操作规程，并建立健全各项管理制度，提高职工安全意识，减少事故的发生；电石炉主体、尾气净化系统的中毒窒息事故，原料机械事故，以及出炉、冷却、起吊作业的高温危害的危险程度较为严重，我们也采取了合理的措施，操作中严格要去按操作规程作业，穿戴好防护用品，避免事故的发生；对原料车间的粉尘危害、电石出炉操作的高温危害，要求职工劳保穿戴齐整，按规操作。

尾气净化室比较危险的，净化装置泄漏、密封不良以及通风不良、无通风设施结构重要度最大，是导致尾气净化装置发生中毒的主要因素；吸烟、动火、液体流速过大以及雷击的结构重要度次之，在运行、管理中应当注意；我们设置了静电接地、防雷接地，在设备附近安装气体报警装置，对运行区域大气浓度进行监测，一旦接近危险浓度即行报警，使管理人员立刻采取预防措施，可避免事故发生。另外，我

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