皮带清扫装置综述（读文献后）-20080720-周展 - 图文(2)

3．1 CKQS纳米高分子刮板式弹性清扫器

针对上述问题和缺点,我公司联合中科院化学所共同开发设计了一种新型的清扫器———CKQS纳米高分子材料刮板式弹性清扫器。该清扫器分为P型和H型2种,见图1、图2。其主要由清扫刮板、张紧装置及支架组成。刮板为一次浇注型,具有外形尺寸稳定统一,互换性好,更换简便的优点。采的是一种新型高分子材料———纳米聚酯,该种材料采用纳米工艺,使得材料成分能够充分有机结合反应,其材料的机械性能和加工性能大大改善,它具有较高的弹性和韧性,摩擦系数低;优异的耐摩擦、磨耗性能;良好的耐温性能、力学性能和抗冲击性能;难燃性好,耐油、一般酸和有机溶剂,环境适应能力强。

在刮板外形结构上, CKQS弹性清扫器的刮板为弧曲面,能与胶带完好地接触并始终保持有效的刃角,即使在刮板磨损后也能保持较好的刃角(见图3),能有效刮除粘附在胶带上的物料,且无须经常调整。由该种材料做成的刮刀伸展性大,当胶带因输送原料磨损不均时,可配合头轮上的胶带外型变化,依胶带不规则旋转做紧密配合,产生完全刮除效果。另外, CKQS弹性清扫器采用压缩弹簧张紧装置,具有自动补偿及减振的功能,且能保持稳定的接触压力,可以延长刮板寿命,改善清扫效果。

3．2 U型筒式清扫器

它的作用原理是:①利用滚筒与胶带间的摩擦力作用于粉料层，使其产生相对于胶带的运动而分离;②胶带通过滚筒时的弯曲变形作用，使仍附着在胶带表面的粉料层折断、松动而落入集灰斗。U型筒式清扫器由5个滚筒和1个集灰斗组成。附图为安装在胶带宽650mm、运行速度1.0m/s的胶带机端头的U型筒式清扫器。滚筒长800mm，滚筒B、C、D同径。胶带经过滚筒A、B时，附着在胶带上的粉料受胶带、滚筒间摩擦力的作用逐渐脱离胶带:经滚筒c时，粉料层折断和松动，落入集灰斗中;滚筒D对附着粉料作进一步清除。

U型清扫器克服了常用清扫器受压力胶带变形的影响，而使清扫效果不好的缺陷，且安装简单，使用维护方便，对胶带磨损小。它可单独使用，也可配合常用清扫器使用。如胶带上附着粉料太多，还可适当增加滚筒数，提高清扫能力。若能在滚筒表面粘贴一层胶皮，并刻轴向小槽，清扫效果更佳。 3．3 刮板清扫器

刮板清扫器用得最多，式样也多，刮板有一个、两个或多个。图1是美国运输部件公司的重锤双刮板清扫器，刮板对胶带的压力可自动找平衡。图2是Richwood公司的双刮板清扫器，安在胶带的空回程上。在双刮板上面是一个滚轮，在胶带上面是一个支点，下面是两个支点。用贮风缸供风操作风缸，再通过杠杆和齿轮等传动系统，可使3个支点加压或放松。这种清扫器很适用于清扫既粘又湿的物料。由于刮板常因中心部位严重磨损而失效，故须常将刮板取下、剪切平整后再安上。

图3、4分别是美国运输部件公司和Dravo Wollinan公司的多刮板清扫器。刮板都是用弹簧固定在清扫器框架上，那个刮板磨损后那个刮板可自行调整。

最近，瑞典Trelleborg公司推出一种用风压来控制刮板压力的清扫器(图句，据说使用效果良好。

3．4清扫托辊

清扫托辊的主要特点，是将托辊表面制成螺旋线型、凹槽形等形状，使其与胶带的接触面积减少，压强增加，产生碾下胶带上所粘物料的分力。它一般为下托辊，清除粘在胶带回程上的物料，但不彻底。该托辊要求胶带具有较高的

带速，否则由于自动清扫能力降低，物料将塞满凹槽，从而使它成为普通托辊。凹槽大都用橡胶制成也有采用塑料的，套在托辊的金属滚筒上。苏联乌鲁别兹克选矿厂的胶带运输机已全部采用一种螺旋线托辊(图6)，使用寿命按三年计算，每年可节省1.5万卢布，并节省大量钢材。托辊外表面有两根对称于托辊中心的螺旋线，以左右螺旋的相反方向向两端展开。螺旋线与胶带产生的压力须超过物料层粘合的原始强度，而且它与胶带间切线方向的分力应大于物料层间和物料与胶带的粘合力。由于螺旋线是对称的，因此螺旋线所产生的轴向推力具有防

止胶带跑偏的能力。该厂的胶带宽度为1200mm，速度为1.8m/s。 (试验表明，该托辊要胶带速度在1.2m/s以上);螺旋线凸起17.5mm高，使用19个月磨耗0.5~lmm。

3．5 刷子清扫器

这种清扫器就是用辅助电机驱动、回转方向与胶带前进方向相反的普通重型刷子。图7是美国马丁公司的刷子清扫器。对于粒状物料，它的效果很好。但不能用于粘的物料，否则易使刷子粘结成一体。刷子的种类很多。据介绍，金属钢丝刷子的效果不一定比一般刷子好. 3．6 组合式清扫设施

有些厂矿在胶带粘贴点处喷洒液体，以形成抗粘贴的薄膜。很多厂矿则干脆采用廉价的水来冲洗，这对于性能不受水影响的物料是一个很好的方法，但必须配以一整套辅助设施，在严寒地区还须解决冬季防冻问题。全苏科学工具研究所研制了一种安装在胶带空回程上的清扫设施(图8)。机械式刮刀1先刮去粘在胶带表面的物料。3根Φ25.4 mm的管子上钻有功3mm的小孔，水束以15~34m/s的速度从小孔中喷出，将遗留物料冲到矿泥收集器3中，再通过泥浆漏管9流到理泥浆的设施。机械刮刀4用来清除粘在胶带表面的泥浆。空气喷头6用以吹干胶带。

水和空气的消耗量分别为1和1.66m3/s。 3．7 钢丝绳清扫器

将钢丝绳横在胶带表面上，清扫效果很好，结构不复杂，价格也不贵。这是目前国外使用较多的一种清扫方法，特别适用于粘贴的物料，但国内还未听说有用的。钢丝绳很快被磨损，故必须经常窜动，大都为电动，也可手动。

美国Wolwerine公司于1984年推出的一种钢丝绳清扫器(图9)，钢丝绳能作轻微振动，以抖落粘在钢丝绳上的物料。钢丝绳来回4次横过胶带，以增强清扫效果。当钢丝绳磨损后，继时器自动控制电动机，换入新的钢丝绳。启动的间隔期由钢丝绳磨损状态来决定。两个卷筒各自贮存I000m钢丝绳，一般可保证使用一年以上。

3．8 犁形清扫器

犁形清扫器(图10)用得很普遍，安在胶带空回程上，一般位于尾轮前，用以除去胶带内侧的物料。最近，美国马丁工程公司推出一种新型犁形清扫器，配有该公司的扭臂张力系统专利，扭矩调整后，可使清扫器在胶带上的压力浮动，同时还利用平衡连杆机构使清扫器随着胶带浮动。这样既可使犁不冲击胶带，而胶带上粘贴的物料又不致迫使它离开胶带。在此清扫器上装有安全钢绳、硬橡胶刮板和停车极限装置等。

3．9 振动清扫器

它是在胶带内侧安设特殊的偏心滚轮，使胶带获得振动，特别适用于不太湿的物料。还有一种降压滚轮，它是在旋转滚轮上安有橡胶叶片，叶片的几何形状使滚轮与胶带接触处产生部分真空。

3．10 包花板坯非金属传送带

我国从德国辛普尔坎普公司引进的刨花板单层仄机生产线采用非金属传送带输运铺装板坏到压机内压制。这种传送带除具有一般传送带所要求的较好的抗拉和耐廊性能外，还要求能承受川200℃以上的温座和3.5MPa的压力，并具有很好的热传导性、较小的热胀系数和表面网纹，在热压时不胀起，热压后不延伸不变形，不沽刨花。进口传送带采用芳纶(开拉夫纤维)做基材。

为了替代进口，中国林机公司和大德机械技术开发部合作，从1989年起开始进行非金属传送带的研制工作，选用具有高抗拉强度和耐高温的非金属纤维织物作基材，用高温磨耐胶对织物进行处理。因此，这种传送带比芳纶纤维带有更好的抗拉、耐磨等性能，能够满足刨花板生产的要求，该传送带的性能和寿命均可达到进口芳纶纤维带的水平。经中国建筑材料科学研究院测定，其拉伸断裂强力和曲磨次数均优于芳纶纤维带。 3．11 国外传统的清扫装置

国内传统的清扫装置,多采用清扫板由固定支架垂直地直接压在皮带承载面的回程段上;国外亦有多种形式。归结其清扫方式,可分两种:

1.向后刮的方式,见图1 (A)。这种清扫方式落后,清扫板与带面夹角β<90°,所需的正压力大,致使部分粘附物料更紧密地粘在带面形成一层料膜,如:⑴传统旧式。其结构简单,价廉,但清扫效果差,使用成本高,寿命短。⑵美、日式P型。其结构较简单,价较低,清扫板刃为合金,但效果也不好,使用成本较高。

2.向前铲的方式,见图1 (B)。这种清扫方式先进,清扫板与带面夹角β>90°,所需的正压力很小,可轻易地将带面粘附的物料清扫干净,如:⑴美、日式H型。其结构较简单,价格较低;但清扫板与胶带接触较多,清掉物就地堆集在工作部位和弹性体周围,影响清扫效果和寿命,要求带面不能有破损和金属补接,一般难以采用。⑵德式或我国研制的DY-Ⅱ型，DYQ-Ⅲ型,见图2。其结构合理,且完全避免了上述之不足,目前较为先进,效果好,使用成本最低,但结构略复杂,价格略高。从清扫功能来看, DY-Ⅱ型是综合国内外各家之长研制的新产品,已批量生产,在平顶山等地被广泛采用;在结构上比较合理完善,使用效果也好。而DYQ-Ⅲ型是在DYQ-Ⅱ型实践基础上,进一步精心研制优化,新开发成功的,根据使用效果,它有如下特点:①有效工作部位重量轻于进口的同类机型,惯性小,灵活可靠;整机重量也轻。②采用分节方圆梁,重量轻,刚度大,受力效果好,便于储运。③清扫板用特殊材质,无火花,可用于井下作业,适应性广。④由于用材合理,价格便宜,不及进口同类机型的1/2~1/3。

3．12 湿盐胶带双级清扫器

采用的是单级固定式清扫器，湿盐不容易清扫干净，使皮带机的皮带很容易跑偏，且使湿盐洒落在地面及机架上，既影响操作工人的劳动环境，加大劳动强度，同时容易使皮带机的上托辊卡死，甚至有时落在地面上的盐堆积起来，将皮带卡死，使油冷滚筒烧毁，生产被迫停止。针对上述存在的问题，我们提出将以前的单级固定式清扫器改为双级可调式的清扫器

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