擦拭干净,使热熔面保持清洁,无尘沙与水迹。 b 安装后,检查是否错位或松动,发现一处及时整改。
c 管道在安装时,掌握好温度时间,安装中断和敷设时,应采用管口封板将敞口临时封闭,以免管道被泥石及杂物堵塞。 (9)质量控制措施
a 材料应符合图纸及由关规范的要求
b 管道安装应符合《給排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C仔细对管道,节点和其他附属构筑物等进行检查;并按设计检查管道各点能否自由排放水。
d插入时必须按管轴线方向连接,不能倾斜,以免产生漏水。 e安装时应保证两根管节在同一体线上。
四、 阀门及管件安装
1、工程所有阀门,管件与管道及不同材质管道间的连接均采用热熔方式连接。
2、装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求。 3、安装应满足以下要求:
(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时,阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装时,做到阀门无杂物堵塞,其阀杆及传动装置应按设计
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规定安装,手轮处便于操作的位置,动作应灵活,安装的阀门应整洁美观。
(4)阀门安装后,应做空载启闭试验,确保阀门启闭灵活,关闭严密。 (5)管道冲洗和水压试验
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段进行管道消毒、冲洗和水压试验,段长为500m左右,管道冲洗和水压试验前在部分地方旋转临时阀门及临时排水管。管道冲洗和试压用水由原供水管网引出,冲洗和试压水有泄水阀排向附近河沟。
① 道消毒:
除一个快速阀打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门灌水进管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门浸管消
毒
。
具
体
采
用
消毒剂型号、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程验收制度》严格要求进行,消毒完毕,打开全部排水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部排水阀门,进行管道冲洗 ②管道冲洗
a带水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,新装供水管冲洗流速1m/S,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。 b经有关水质部检验确认冲洗后合格后,拆除临时排水管。 c冲洗必须注意安全,并做好安全措施,各排水阀派人现场监控,排水口须做好消防工作。 ③管道水压实验
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采用国标GB50268——2008。
9.2.5水压试验采用的设备、仪表规格极其安装应符合下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的鉴定证书。
2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
五、管道施工质量控制
1、管槽开挖保证质量措施
(1)开挖前必须明确管槽中心线,并有明确的标志。
(2)要做好挖深的控制,挖土不得超挖,槽底由人力执平,以保证坡度不小于0.008。施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管道中线和不超挖。按要求做好管槽基础的处理。 2、管槽回填质量保证措施
(1)管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。 (2)根据设计规定,选择回填材料。
(3)回填时,必须把管槽水先排干,然后回填,做到均匀放土。 (4)管槽两侧同时回填,并要分层夯实。 3、管道安装质量保证措施
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(1)认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净。(2)发现管材有外管损伤的,要禁止使用。 (3)检查安装工作位是否有足够空间。
(4)安装前应认真检测管的中线、标高,要符合设计和规范要求。 4、阀门安装质量保证措施
(1)阀门安前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等。 (2)砖砌的各类阀门井,在管道施工过程中,采取维护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 5、管道冲洗消毒质量保证措施
(1)严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
(2)防水消毒严格按管径,长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。 (3)冲洗后水样检查合格,经有关部门批准,方可投产使用。 6、管道试压质量保证措施
(1)水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内。 (2)管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。
(3)水压试验时应逐步升压,并有专人负责观测检查。
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六、阀门井砌筑
阀门井砌筑应采用标准图集07MS101—2-25
1、材料:
(1)烧结普通红砖根据发包人指定或认可的供货商采购,用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐,运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。 (2)砌砖砂浆质量要求
a 砂浆的配合比满足设计要求,并通过试验确定,若需改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经监理人批准。
b为使砂浆有良好的保水性,应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,严禁采取增加水泥用量的方法。
c砂浆的配合比采用重量比,水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5%以内。
d砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和,拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆,搅拌时间自投料完毕起不少于3—5min. e砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期最高气温大于30℃,分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
f砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70—90mm
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