二层框架施工组织设计(8)

第八节 外墙装饰工程 一、水泥砂浆粉刷施工：

1、水泥砂浆操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。

2、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

3、水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用

4、室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。

5、外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨蓬等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，整齐一致。

6、外墙面层抹灰操作方法：

（1）、无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。

（2）、同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。

（3）、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。

（4）、抹面层时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待秣灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比抹灰面己凹进5㎜。

（5）、外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线

及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。

（6）、腰线、线角、窗套、滴水线厚度超过50㎜的在墙面打φ6眼钉L=80㎜φ6@400短钢筋后扎钢丝网括糙。窗台上口做泛水，下口做滴水；窗天盘、凸出墙面>50㎜的线角、空调板、天沟、台口梁、雨篷下口均做滴水槽，线角上口做泛水，详见下图。

二、外墙粉刷抗裂缝措施：

1、在粉刷前，对墙体进行隔夜浇水湿润墙面，确保墙面在粉刷时墙面始终处于潮湿环境下，并控制每天粉刷的面积保证能在工人下班前完成。

2、柱与砌体交接处用20×20网孔的钢丝网铺放平整后再进行施工。 3、在施工过程中应根据当时的天气情况和基层状况，抹面时可适当进行浇水湿润。

4、砂浆应随伴随用，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。

第九节 门窗工程 一、门窗工程概述

本工程建筑外窗采用塑钢窗、钢制防火窗，门采用木门、塑钢门、玻璃地弹门。出入口大门选用钢大门。

二、塑钢门窗工艺流程和安装

半成品接收→框安装→扇安装→验收。 1、防腐处理

(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定

(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定

(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理

(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。

(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。 5、安装门窗扇及门窗玻璃

(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。 (2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。 6、小五金安装

（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。 7、内墙木门安装施工

（1）、工程所用木材的种类、质量、断面尺寸及含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。

（2）、安装门框前，应检查墙体中预埋的砼块中的木砖及门框靠墙的表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。

（3）、与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度。 （4）、门框立起时，采用铁钉钉入墙体内预埋的砼块中木砖，然后用水平尺、托线板或线锤等校正垂直，随即使之固定。同一墙面、同一高度的门框，必须在同一水平线上。

（5）、立好的门框须在框梃及门框下坎等易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。

（6）、木门扇的安装，应在室内其他装饰基本完成后进行，门扇的规格、质量应符合设计要求。

（7）、门扇与边框的缝隙应一致，门扇的边梃宽窄也应一致；安装好的门扇，必须开关活，不得反翘，门扇梃与框面应相平。

8、质量标准及保证措施

（1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋件或块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固。

（3）、门、窗四面的缝隙不宜过大或过小，需填充饱满。

（4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。 （5）加强半成品及成品保护。 9、半成品及成品保护

（1）、施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。粉刷工艺完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在塑钢型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理

干净。

（2）、在交叉作业中，特别是拆除脚手架过程中，应采用木档板或石棉布保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物碰坏。

10、注意事项

(1)、施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝窗表面的灰浆污物。

(2)、安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

第十节、脚手架工程 一、脚手架选择

外脚手架均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，密目网封闭。 二、脚手架搭设工艺 1、选型及平面布置:

（1）脚手架采用普通双排钢管扣件脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网、200宽木板踢脚板，安全网全高封闭。

（2）整个外脚手架必须具有足够的刚度及稳定性，并符合安全验收规范要求。 2、脚手架材料要求

（1）钢管:钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的A3号无缝钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700～88)中的要求。立杆，纵向水平杆钢管长度4～6m，横向水平杆1.2～1.5m所有钢管均涂统一颜色防锈漆。

（2）扣件:扣件应符合《可铸铁分类及技术条件》(G13978～67)的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700～79)中A3的规定。扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

（3）脚手板及安全网:脚手板采用1×2米的竹脚手板，用16＃铁丝扎牢，封闭采用2×6米密目网与脚手架扎牢封闭。

3、脚手架搭设顺序

（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件→或加抛撑→第二步横向水平杆。

4、构造与搭设要求:

（1）基本要求:钢管扣件脚手架必须具有足够的承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证

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