超临界二氧化碳粹取高纯度玫瑰果籽油与磷脂生产项目可行性研究报(5)

态共存的点叫三相点。液、气两相成平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。

超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍; 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。并

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且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。

超临界CO2的溶解能力。超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关。超临界CO2成为目前最常用的萃取剂，它具有以下特点：CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2MPa，临界条件容易达到；CO2化学性质不活波，无色无味无毒，安全性好；价格便宜，纯度高，容易获得。因此，CO2特别适合天然产物有效成分的提取。

CO2萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂, 操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本；CO2压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、

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耗时少。对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过程绿色化；萃取温度低, 可以有效地防止热敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸点，低挥发渡、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来；临界CO2 流体常态下是气体, 无毒, 与萃取成分分离后, 完全没有溶剂的残留, 有效地避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染, 100%的纯天然；超临界流体的极性可以改变, 一定温度条件下, 只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质, 可选择范围广。

2.工艺路线成熟可靠，在同类领域中应用广泛

在超临界流体技术中，超临界流体萃取技术(Supercritical fluid extraction，SFE)与现代化关系密切。SFE对非极性和中等极性成分的萃取，可克服传统的萃取方法中因回收溶剂而致样品损失和对环境的污染，尤其适用于对温热不稳定的挥发性化合物提取；对于极性偏大的化合物，可采用加入极性的夹带剂如乙醇、甲醉等，改变其萃取范围提高抽提率。

a.二氧化碳的临界温度在31.2℃ ,能够比较完好地保存有效成分不被破坏或发生次生化, 尤其适合于那些对热敏感性强、容易氧化分解的成分的提取。

b.流体的溶解能力与其密度的大小相关, 而温度、压力的微小变化会引起流体密度的大幅度变化, 从而影响其溶解能力。 所以可以

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通过调节操作压力、温度, 从而可减小杂质使中药有效成分高度富集，产品外观大为改善, 萃取效率高, 且无溶剂残留。

c.根据产品用途或需要，超临界二氧化碳可将原料中有效成分进行选择性的分离, 或提取不同部位者说成分。

d.二氧化碳无毒、无害、不易燃易爆、粘度低 ,表面张力低、沸点低, 不易造成环境污染。

e.通过直接与ＧＣ、ＩＲ、ＭＳ、ＬＣ等联用 ,客观地反映提取物中有效成分的浓度,实现提取与质量分析一体化。

f.提取时间快、生产周期短。超临界CO2提取（动态）循环一开始，分离便开始进行。一般提取10分钟便有成分分离析出，2-4小时左右便可完全提取。同时，它不需浓缩等步骤，即使加入夹带剂，也可通过分离功能除去或只是简单浓缩。超临界CO2萃取，操作参数容易控制，因此，有效成分及产品质量稳定。

g.超临界CO2萃取工艺，流程简单，操作方便，节省劳动力和大量有机溶剂，减小三废污染，是国家大力推广的先进技术。用SCFE法萃取玫瑰果籽油不仅可以有效地提取油脂、芳香组分，而且还可以提高产品纯度，能保持其天然香味和风味。由于其自身的特点，国内外己广泛应用于食品、香料等领域。我国有丰富的自然资源，超临界萃取技术有极大的推广价值。

因此，该项目的成功完善与投产将具有广泛的市场前景，产生巨大的社会效益和环境效益。

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3.3 产品竞争力分析

3.3.1本项目产品受专利法保护

襄樊市永续植物科技有限责任公司是一家以植物种植、生产、研发的企业，公司追求“植物科技创造健康美丽”。公司拥有中国药品评审委员北大茹炳根教授、博士生导师，武汉工业学院齐玉堂教授等一大批科研人员。公司是国内生产玫瑰果籽油的唯一企业，玫瑰果籽油被誉为“液体黄金”，在全球享有很高的认可，在国外主要用于化妆品，我公司不仅开发出美容护肤品而且研发出了保健食品，从而使人们达到从内到外的健康美丽。

2006年8月，公司实现重大科技攻关突破，其产品玫瑰果籽油经过国家疾控中心的成份检测和毒性分析检测，冷榨玫瑰果籽油的总有效成份（不饱合脂酸）达78.912%，已经高于国外同类最好产品（保加利亚玫瑰果籽油：74.0%）的水平。目前正在积极申报专利，襄樊永续植物科技有限责任公司作为专利唯一使用人，受我国知识产权法和专利法保护，拥有其它厂家不可比拟的优势，可独占同类产品市场的鳌头。

3.3.2项目工艺技术成熟，产品质量位居世界前列

超临界流体萃取技术是近代化工分离中的一种新型分离技术，超临界CO2萃取是采用CO2作溶剂，超临界状态下的CO2流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化，因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质

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