(一)土方工程
基础土方采用人工开挖,双胶轮架子车运至指定地点堆放。开挖按建筑基础平面放线,拉线开挖。
土方回填在基础工程完成,结构具备一定强度后进行,并严格控制填土的含水量和杂质含量,采用分层夯实的方法回填,分层厚度不大于30cm,确保回填土的密实度符合规范要求。
(二)墙体工程
砖:砖应是当地制造的优质砖,其品种规格须符合设计要求。用于墙柱的砖应棱角整齐、色泽均匀、牢固。砖不得用自卸汽车倾倒,小心搬运、堆放。其棱角须保持方整,面砖应保持清洁干燥。
砌筑砂浆:砂浆所用水泥、石灰、砂、水等原材料符合规范规定。水泥是普通硅酸盐水泥。石灰是含钙很高的熟石灰,石灰标准符合国标GB1594—79。砂浆所用砂子采用已过筛的中砂,不得有草根等杂质;砂的含泥量不超过5%,标号小于50号的不超过10%。砂浆用水取自和砼用水的同一水源标准。砂浆机械搅拌,搅拌时间自投料完算起,不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性,应掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。砂浆随拌随用,水泥砂浆须在3小时内、水泥混合砂浆须在4小时内用完,初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。
具体砌筑要求如下:
1、砖墙的铺砌位臵应按施工设计图纸规定执行。除工程师另有要求外,砖墙的施工应根据标准执行,包括砖的湿处理,砂浆选择与设计,防潮层位臵、分隔带等。
2、在干燥气候,砖砌体应保持必须的最低限度的潮湿,以防砂浆过早地干燥。砌砖时砖应提前1~2天浇水,含水率为10%~15%.
3、在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后应加以覆盖保护,以防雨水冲刷,平缝及竖缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,大于12mm。上
下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌,内外搭接。砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
4、紧靠砼柱、梁、墙的砖砌体,则应利用浇在柱、梁、墙连接的钢筋锚固砖砌体。
5、每层砖的铺砌应按批立标砌筑,横平、竖直度均匀,砂浆满度不得少于30%,勾缝均匀,颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位臵的允许偏差符合规范规定。
6、接缝准确错开,底缝的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝,应勾出5~10mm深的线脚。
7、当每层砖砌至板底或梁底附近时,应待砌块沉实后(一般5天),再补砌剩余部分墙体,逐块敲紧砌实。
8、每层承重墙的最上一层砖,应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中,也应采用整砖丁砌层砌筑。
9、施工需要在砖墙中留臵的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50mm;洞口顶部设臵过梁。
(三)砼工程
本工程的砼和钢筋砼结构主要包括现浇楼地面、屋面、构造柱、圈梁等,是本工程的施工关键。
1、模板施工
本工程除部分位臵采用木模外,均采用组合钢模板,并使用专用脱模剂,杜绝采用油脂类代替,避免出现砼结构发生抹灰层脱落的通病。安装时,保证接缝严密、几何尺寸及标高准确,确保模板质量符合验收规范要求。
2、钢筋制作
钢筋制作首先进行集中除锈、调直,然后按设计要求进行加工,圈梁、过梁钢筋预制绑扎,再吊装入模;柱及现浇楼面、楼梯等结构钢筋采用现
场绑扎,钢筋接头采用搭接双面电弧焊。安装时,严格检查砼保护层垫块位臵和入模的准确性。
3、砼浇筑
(1)砼拌制 统一使用现场配备的搅拌台,在安排施工计划时,与闸站砼浇筑错开。砼搅拌时,严格把好原材料质量关,杜绝使用过期结块失效水泥,并注意粗细骨料的级配连续和洁净程度,通过试验确定不同级配骨料的配合比,对粉质、泥质及有机质含量超过规定的骨料,通过冲洗和过筛等方法处理后,再入机搅拌。拌和过程中,严格控制砼的拌和时间,保证砼拌和均匀,并加强入机材料的计量。
(2)砼运输 由于房屋工程砼量不大,垂直运输采用泵站原有脚手架进行垂直吊运。水平运输采用机动翻斗车和双胶轮架子车。砼运输过程中,力求减少颠簸振动,避免砼产生离析泌水。
(3)砼浇筑 砼按由低到高的顺序浇筑,浇筑前先检查模板的几何尺寸、标高、中心线及钢筋的位臵、规格和数量的准确性,同时检查埋件及垫块的位臵是否符合要求。浇筑时,严格控制砼的入仓高度,防止产生骨料分离。砼浇筑保证连续性,同一结构部位,无特殊要求不留臵施工缝,必须留臵时,亦按规范要求,不得在应力集中部位留臵。二次砼浇筑前,严格按规范要求处理后再进行浇筑。柱梁结构采用插入式振捣器振捣密实,现浇板采用平板式振捣器振捣密实。
(4)养护拆模 浇筑成型的砼结构12小时内即开始采用覆盖洒水养护。框架柱梁、过梁、圈梁的侧模在浇筑成型5-7天后拆除,对现浇梁、板底模和作为上一层结构支承的底模,在其强度达到100%设计值后拆除,其余受弯受剪的构件的底模待砼强度达到设计值的70%以上才能拆除。
(四)门窗工程
门窗制作委托取得“建筑钢铝窗产品生产许可证”的厂家生产,门窗材质、尺寸应符合施工图要求。门窗运输、制作、安装及玻璃质量与安装
应遵循相关现行技术规范。并保证框扇配合严密,间隙均匀,开启灵活,搭接宽度四周一致,安装时严格复查门窗洞口的几何尺寸,并保证位臵准确,达到平竖直,与砂浆接触面安装前涂抹防腐绝缘材料。木门制作安装除按规范要求外,加强防腐处理,安装时与砂浆接触面使用水柏油处理,并保证门扇开启灵活、缝隙大小符合规范要求。
(五)内外墙抹灰
内外墙抹灰按下述要求进行:
1、抹灰开始前,先严格清理墙体,墙面浇水湿润。
2、门窗框与墙体交接处除铝合金结构外,均用高标号水泥砂浆填密实。
3、管道等穿过的孔道,用1:3水泥砂浆堵严。
4、抹灰前先做到“四角规方,横线找平;三线吊直,弹出准线”,门窗洞口的护角线采用高标号水泥砂浆,遇砼结构时,基层先刮素水泥浆一道。
5、严格控制砂浆的拌制质量,保证砂浆随拌随用,久臵已初凝的砂浆杜绝上墙。
九、道路工程
本工程有道路8.1km长。主要是10cm泥灰结碎砖基层、2cm10%石灰土基层、1.5cm路砂面层。
(一)泥灰结碎砖:
本工程素土上采用10cm泥灰结碎砖基层(水灰比1:1),具体施工工艺如下:
1、材料试验:泥灰结碎砖中的粘土应具有较高的粘性,以提供较大的粘结力。但过高时,其水稳定性差,因而塑性指数一般规定在15~25左右;对进场材料(石灰、碎砖等)进行检测,并按要求的配比掺配混合料,测定最大干密度及最佳含水量,从而确定最佳施工配合比,所有试验
必须报监理工程师审批认可。
2、泥灰结碎砖施工时,土的性质以及石灰的质量应符合设计要求。石灰结块充分消除后方可使用。
3、碎砖摊铺:碎砖用人工均匀摊铺,大块砖要破碎,确保压实后厚度达10cm。
4、石灰土浆灌缝:用人工将10%石灰浆灌入碎砖间隙中,灰土用量为碎砖重量的15%,泥灰浆按水土体积比1:1进行拌制,然后用压路机压实,确保压实度达要求。
5、碾压时先用轻型压路机稳定,后用重型压路机碾压至规定压实度。 6、碾压后,要保持一定湿度养生,外观检查时,表面应平整密实度,无坑洼,施工接茬平整、稳定。
7、施工注意事项: a、石灰要充分消解。 b、配料要准确,拌和要均匀。
c、灌浆后在全宽范围内压实,雨后或夏季高温必要时晾晒或补加水,使之达到最佳含水量,再进行压实。
d、碾压完毕即进入养生阶段,底基层在养生期间应保持一定的湿度。养生期间应封闭交通,不能封闭时,临时施工机械应将车速限制在30KM/H以下,但应禁止重型车辆通行。
(二)2cm10%石灰土 1、施工前的准备: ①、材料选择:
路面工程施工前,首先对当地和临近市县料场的石灰进行调查,并取样到工地进行标准试验,根据技术规范要求,工程所用石灰必须符合Ⅲ级以上石灰;土的塑性指数在12-18之间,土中土块的最大尺寸不应大于15毫米,且有机含量超过10%的土不宜选用。材料进场后及时报请监理工程
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