2017年电大电大数控专业数控机床形成性考核答案(2)

（2）简述数控铣床的功能特点。P93 常具有以下功能：

（1）点位控制功能。（2）连续轮廓控制功能。（3）刀具半径自动补偿功能。（4）刀具长度自动补偿功能。。 （5）镜像加工功能。（6）固定循环功能。（7）特殊功能。

（3）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？P94 按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。 1）立式数控铣床

特点：主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。 2）卧式数控铣床

特点：主轴线平行于水平面。

应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。 3）立卧两用式数控铣床。

特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。

应用：若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向），就可以加工出与水平面成各种上角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。

（4）判断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些？数控铣床T形床身布局的优点是什么？P98-99 数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。 T形床身布局的优点：刚性好 （5）简述电火花加工的原理。P114

电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 （6）简述加工中心的基本组成。P105 加工中心的组成： （1）基础部件 （2）主轴部件 （3）数控系统

（4）自动换刀系统（ATC） （5）辅助系统

（6）自动托盘交换系统（APC） （7）简述经济型数控车床的特点。P88

一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。 （8）简述数控线切割机床的工作原理。P120

电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

（9）数控线切割机床的工作液有什么作用？P122冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。

《数控机床》(第五章)

1填空题

（1）数控机床的精度检验一般包括 几何精度、定位精度、 切削精度 检验。 （2） 机床切削精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于 机械结构 、 控制系统 和 测头 ，功能则主要取决于软件和 测头 ，操作方便性也与软件密切相关。 2选择题

6

（1）数控机床的（C）是由表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。 （A）几何精度 （B）几何精度和定位精度 （C）定位精度 （2）数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 （A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下 （B）又称动态精度检验，是在空载条件下 （C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下 （D）又称静态精度检验，是在空载条件下

（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（D ） （A）回转原点的返回精度 （B）箱体调头镗孔同轴度 （C）联接器紧固检查 （D）主轴轴向跳动

（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。 （A）将绝对编程改为增量编程 （B）正确选择刀具类型 （C）减少对刀误差 （D）消除丝杠副的传动间隙 3判断题

（1）根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。（ √ ） （2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（√ ）

（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（ × ） 4简答题

（1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？P129 以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验：

1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平行度； 3）X、Z轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在Z轴方向移动的直线度； 6）X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度； 7）主轴轴向及孔径跳动； 8）回转工作台精度。 （2）简述数控机床的生产管理的主要内容。蓝29 P134 生产管理主要包括如下内容：

1. 数控机床的分散或集中使用。 2. 编程、操作、刀具、维修人员的管理。 3. 数控机床加工零件的计划安排。 4. 刀具管理。 5. 强化日常维护管理。 （3）简述三坐标测量机的测量原理。P146蓝29

将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。 （4）简述球杆仪的测量原理。P159蓝30

安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器可测量杆长的变化，球杆两头的距离是设定的标准长度，杆的一头是高精度球，另一头是带有磁性的三点接触的支座，从杆内引出的信号线将位移传感器测得的长度变化信息送入采集卡，采集的数据再输入计算机，通过分析采集的数据得到机床的各误差元素。在测量过程中，将支座固定在机床的工作台上，另一端则连在主轴端，编制程序，使得机床主轴端相对于工作台作圆周运动。分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到机床误差分布情况。

（5）简述三坐标测量机的组成。P146蓝29 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 （6）简述激光干涉仪的工作原理。P138蓝29

激光干涉仪是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统(见激光测长技术)测量位移的通用长度测量工具

《数控机床》(第六章)

1填空题

（1）在线加工的通讯方式大多采用 RS232 接口。

（2）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 编程 的管理。

7

（3）通过 日常的维护和保养 ，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。 （4）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。

（5） 离线 诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。 2简答题

（1）简述数控机床的基本使用条件 蓝32

保证一定的环境温度和适度；地基牢靠，有隔振措施；工作地点允许海拔高度为100m，稳定的供电电源，有抗干扰措施，保护接地。

（2）简述数控机床日常维护保养的主要内容 P173 。

(1) 数控机床开电与关电 (2) 与外部计算机的联机使用 (3) 日常维护 （3）简述数控机床的安装工作内容和步骤。P168 安装内容：

1. 对数控机床地基和环境的准备 2. 数控机床的初始就位 3. 机床各部件的组装连接 4. 数控系统的连接

（4）简述数控机床的调试内容。蓝31 调试内容：

1. 通电试车 2. 机床精度和功能的调试3. 机床试运行 （5）简述数控机床故障诊断的一般步骤。蓝32 数控机床故障诊断一般包括三个步骤：

1）故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。

2）故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。 3）故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，及时排除故障或更换元件。

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