施工要点:
(1) 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。
(2) 平基混凝土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm.
(3) 平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。
(4) 安管的对口间隙为10mm。
(5) 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
(6) 平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
(7) 浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
3、接口方法:钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
(1)操作程序:
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
(2)操作要点:
1) 抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.
2) 抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。
3) 第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4) 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。
5) 抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。其接口形式如下图:
(3)材料和工具:
1)钢丝网规格为20号10mmX10mm,钢丝网应无锈、无油垢,按设计要求事先截好,留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2)水泥砂浆抹带和镇缝均用1:25水泥砂浆。
3)抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具,用以控制带宽和带厚。
五、检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼,铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损,安装平稳,位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》(国标02S515)图集施工
检查井直径选用表
管径(mm) 井径(mm) 1200 2000 1500 2500 检查井允许偏差
允许偏差(mm) 序号 项 目 长 范 围 1 井身尺寸 宽 直 径 非路面 路 面 ±20 每座 2 井盖高程 ±20 与道路的规定一致 1% 每座 每座 3 井底高程D≤1000mm 六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1.试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开始闭水。
2.管道闭水试验水头应符合下列规定:
1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
4)闭水试验装置如下图:
3.试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第10.3节方法进行,验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下:
1)管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。
3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,
4)对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q―实测渗水量(L/min?m)
W―补水量(L)
T―观测时间(min)
L―试验段长度(m)
允许渗水量D=1200,70m3/d?km、D=1500,93m3/d?km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方,
挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20~25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求如下图:
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