爆破设计方案(标准)(2)

1.4.1安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，实现安全生产、文明施工，符合工程文明施工管理规定。

1.4.2环保目标：施工现场以绿色施工为目的。 1.4.3尽可能统筹安排施工时间，统一对外关系协调。

2工程情况简介： 2.1工程概况 该工程为爆破工程。

施工爆破区目前高度约0至50m，分层开采以台阶形式开采明显。

2.2地质情况

主采区石质为岩石。硬度按普氏岩石分类表，其硬度系数f值约为8至12，据查阅有关资料该工程岩石的容重为2560～2650kg/m。

2.3爆破区周围的环境情况

主爆破区位于；需要开挖量为：400万m，东西走向。开挖深度由0-50m标高;炸材总用量在2000t以上，雷管20万发左右，主爆区周围环境为：东面为荒地，西面为土地，南面为荒地，北面300米左右处有

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3 爆破施工方案

3.1 爆破施工方案的选择

3.1.1相关规定:根据《中华人民共和国矿山安全法实施条例》的规定，露天矿山开采的台阶高度、平台宽度和边坡角度必须满足安全作业及边坡稳定的要求；

《小型露天开采场安全生产暂行规定》明确要求：“应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。”“不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。”

3.1.2该工程实际，根据现场石质及周围环境情况，结合该工程的要求和实际开挖能力情况，可采用浅眼台阶松动爆破法并结合小规模的深孔台阶爆破法。 3.1.3施工顺序为：

修整台阶 布置炮孔 钻孔 装药 填塞 网路连接 检测网路 警戒 起爆 炮后检查

3.2浅眼台阶的基本要求

3.2.1台阶的高度：应当根据岩石的具体情况确定台阶的高度，但最大高度不得超过5m；

3.2.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际情况调整，但最小宽度不得小于4m；

3.2.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于75。

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3.3浅眼松动爆破参数的选择 3.3.1孔径：d＝40mm; 3.3.2孔深：L＝1～5m; 3.3.3孔距：a＝1～1.5m 3.3.4排距：b＝0.8m 3.3.5台阶高度：H＝1-3m 3.3.6炮孔倾角：α＝75 3.3.7最小抵抗线：W＝0.8～1.2 3.3.8装药高度：孔深的3／5 3.3.9堵塞长度：孔深的2／5

3.3.10炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m本工程取0.4 kg/m 3.3.11单孔最大装药量： Q＝q〃a〃b〃H

＝0.4×1.0×0.8×3＝1.0（kg）

3.4中深孔台阶的基本要求

3.3.1台阶的高度：对于该工程深孔爆破的台阶高度可取为6～12m。

3.3.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际排数的情况进行调整，为一排孔时取为4米；如为两排孔时，可取为7～8m。

3.3.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于60，最小不小于75。

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3.5中深孔台阶爆破参数的选择 3.4.1孔径：d＝90mm 3.4.2台阶高度：H＝6～12m 3.4.3超深：h＝1.0～1.2m 3.4.4炮孔倾角：α＝60

3.4.5孔深：L＝(H＋h)/ sin60＝10.4～15.24m 3.4.6底盘抵抗线：W1＝3.0～3.5m 3.4.7炮孔密集系数：m＝1～1.5

3.4.8孔距：a＝m 〃W1＝3.0～4.2m（前排） 3.4.9排距：b＝a〃sin60＝3.1～3.6m 3.4.10堵塞长度：l2＝W1＝3.0～3.5m

3.4.11炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m（可由实际情况情况调整本工程取0.4kg/m）

3.4.12单孔装药量：

Q＝q〃a〃W1〃H

＝0.4×3.6×3×12＝51.84（kg）

3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路

3.6.1台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路联接图示

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°

°

起爆站 爆破网络 b a B 泥土填塞 泥土填塞 炸药段 炸药段 台阶炮孔布置、装药与网路联接

填塞 炸药 浅孔装药结构图 中深孔装药结构图 3.6.2

起爆网路可采用电雷管网路或电——非电毫秒雷

管联网起爆。

3.6.3在浅眼松动爆破用电爆网路时，可按串联起爆的

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