橡胶硫化工（高级）(7)

@@试述电动轮箱斗缓冲块的制作过程。（删除）

@@⑴选用适当牌号的缓冲胶，在开式炼胶机上进行炼胶，使其柔软，厚度适中；⑵裁剪一定规格的钢板进行表面处理，即除锈打磨后涂覆粘合剂（凯姆洛克或列克纳）；⑶将钢板晒干后，放入模具中，填胶，压实，上硫化机；⑷在硫化机上进行硫化，取出修整，即成成品。 @@试述φ400×290夹线缓冲垫的制作过程。（删除）

@@⑴选用合适的帘布作为夹层，按成品尺寸将帘布剪好，刷胶；⑵在模具中将胶和帘布放好，上硫化机压实，进行硫化；⑶硫化完毕后，取出胶件，修剪，成形。

@@试论轴向分型模具的优点与不足。

@@轴向分型模具有以下几方面的优点：⑴特别适用于制品内径＞40 mm，断面直径或边长小于3 mm胶料硬度（邵尔）＜40的情况；⑵可以缩小模具的外形结构尺寸，轴向分型模具与普通典型模具相比，其外形尺寸可减小50%左右；⑶轴向分型橡胶模具结;构简单，功效高，省料，操作方便，有利于大批生产，如制造得法，制品外观质量优于典型水平分型模压法生产的制品。但轴向分型模具也存在一些不足：⑴模具结构虽然简单，但加工精度要求高（查具合拢后，模腔错位量要求不能大于0.05 mm）；⑵由于模具轴向分型，模具厚度相应增加，为此硫化时间相应比水平分型模具长；⑶轴向分型模具硫化的制品虽然内外径无分型面所引起的飞边，但存在制取轴向两侧留下上下模分型面所引起的飞边。

@@试论述使用轴向模具时注意事项。

@@使用轴向模具时应注意以下几点：⑴全部模腔C处必须保持清角，模具定位要可靠；⑵余料槽必须开置在上下模板上，不允许开置在模

芯上，否则硫化后制品取出困难对胶料硬度低于40的制品不需开置余料槽；⑶模具材料必须具有一定淬火硬度，建议上下模按HRC32—38，模芯HRC48—52；⑷对要求较高的制品，模腔表面粗糙度不低于0.8配合面3.2—1.6；模腔表面镀硬铬0.005—0.011 mm并抛光；（5）对一般制品，模腔表面粗糙度1.6—0.8，配合面3.2—1.6；未镀硬铬的模具不允许用砂纸打磨方法清洗橡胶积垢。 @@论述橡胶的收缩率与哪些因素有关？

@@影响橡胶收缩率的因素很多，有以下几个主要因素：⑴橡胶收缩率随硫化制品含胶量的增大而增大；⑵橡胶收缩率随硫化后橡胶硬率增加而呈马鞍形曲线变化；⑶橡胶收缩率与硫化温度有关；⑷橡胶收缩率与半成品胶料重量有关。

@@论述用镀黄铜法将嵌件与胶料粘合的优点与缺点。

@@镀黄铜法的优点较多，粘合强度高，耐热耐油（嵌件与丁腈橡胶、氯丁橡胶粘合）抗振动性良好（嵌件与天然橡胶粘合）以及使用寿命长等。镀黄铜法的缺点：必须配置镀槽设备，工艺繁琐，铜锌比控制困难，镀铜件使用期短（24h内使用）此外，由于镀槽设备的关系，不适应较大部件生产。

@@论述用胶粘剂列克纳将嵌件与胶料粘合工艺的优点与缺点。 @@优点是粘合力大，使用方便，只要把嵌件表面经酸洗或喷砂处理后，再经清洗即可涂刷1—2层列克纳粘合剂，然后经100—140℃干燥20—30分钟后冷却，即可当橡胶层一起加压加热进行硫化。缺点是：列克纳对光敏感，遇湿易分解，存放条件苛刻，有毒。操作时应有防护措施，涂刷后嵌件存放时间短（4—8小时）。 @@试述顺丁橡胶的生产工艺。

@@以丁二烯为单体，环烷酸镍，三异丁基铝，三氟化硼乙醚络合物为催化剂，以抽余油为溶剂，在聚合釜中经溶液聚合达到预定的聚合度后加入终止剂，终止反应即得顺丁胶胶乳。再经凝聚，挤压脱水膨胀干燥，称量，压块包装即得顺丁橡胶成品。 @@试述切胶机可能的机械伤害？（删除）

@@使用切胶机，胶料必须预热，否则不经预热的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放在刀下容易弹出碰伤或打伤操作人，另外当切胶时操纵切胶机手不得超过中心线，超过中心线刀下来会切掉手脚。 @@卧室硫化罐的机械伤害的情况？（删除）

@@卧式硫化罐的操作主要是当压力表失灵或尾气没有放尽造成带压、开罐、罐盖崩出伤人，罐盖没有盖严即送气，造成罐盖打出伤人，没有安全锁或安全阀失灵，造成内压过大爆炸伤人。 @@试述卧式硫化罐的作用？（删除）

@@卧式硫化罐简称硫化罐，是橡胶制品生产中最早使用的一种硫化设备，它主要用以硫化胶鞋、胶管、胶布、胶板、胶辊及电缆等非模型制品的生产，对于在平板硫化机上无法硫化的大规格模型制品，亦可连同模型一起置于硫化罐中硫化。 @@自动空所开关的主要结构元件有哪些？

@@自动空气开关包括以下一些主要结构，触头系统，灭弧装置，操纵机构和保护装置等。

@@试述硫化橡胶水油法脱硫的主要工序？（删除） @@包括脱硫、清洗、挤水和干燥、四道工序。 @@试述水油法脱硫脱硫工序的操作过程？

@@水油法脱硫是在立式夹套带搅拌的脱硫罐中进行首先将80℃的温

水注入罐中开动搅拌器（14—18r/min），按肿硫配方的实际用量分别将软化剂，活化剂投入。再将称好的胶粉加入罐中，胶粉与水1︰2。夹套内用蒸汽加热，温度控制在180—190℃，同时罐内通入蒸汽，达到罐内汽压，关闭通入罐内蒸汽，由夹套保温，再生结束后，罐内汽压降至0.2—0.3Mpa，再开动排料阀将胶料排至清洗罐内。 @@试述玻璃水银温度计主要有哪几种类型 ？（删除）

@@①按结构分有棒式水银温度，内称尺式水银温度计，外标尺式水银温度计；②按用途分有工业用普通温度计，实验室用精密温度计，标准温度计。

@@试述水油法脱硫清洗工序的操作？（删除）

@@清洗罐为一立式无夹套的常压设备，规格大小与硫化罐相同，胶料进罐后，加入60—80℃温水进行清洗，洗去多余的软化剂和少量纤维，然后打开罐底阀门，注入压缩空气气压不超过0.3Mpa，使水鼓泡并搅拌5—10min，清洗 后一些纤维等是浮物在罐体上部，由溢水口排出罐外，废水排入污水池，清洗后的胶料滤水后排出罐外，进入挤水机。

@@试述水油法脱硫的干燥工序？（删除）

@@干燥机有立式和卧两种，卧式较多，结构为带夹套的圆形管套，内有螺杆推进器，由夹套中蒸汽来控制干燥温度蒸汽压力在0.4Mpa以上，干燥过程中蒸发出的水蒸汽由排气口排出，干燥后的胶料含水率在8%左右。

@@试述水油法脱硫的挤水工序？（删除）

@@胶料的挤水工序在挤水机中进行，含水的脱硫胶粉，由加料装置中的浆式搅拌器连续送往与绞笼相接的加料斗内，再由螺旋送料器送进

绞笼与压榨螺杆间隙中在逐段增加的挤压力作用下水被挤出。 @@胶管的硫化设备有哪些种类？（删除）

@@胶管硫化最常用的设备是硫化罐，也有用硫化管通硫化槽、及其他专门硫化设备（沸腾乐、微波丈母化设备）等。 @@试述胶管硫化的条件？（删除）

@@①硫化温度，胶管硫化的一般温度143—153℃，用特殊胶料硫化，温度可提高到164℃；②硫化压力，根据不同类别胶管生产方法采用不同的施加方法；③硫化时间胶管的硫化时间随硫化温度，工艺条件及胶料配方，胶管结构所用骨架材质，加压材料的导热情况而有所不同。

@@胶管硫化所需温度由哪些热源介质提供？（删除）

@@①饱和蒸汽；②过妒火水；③热空所；④其他硫化介质有其熔盐，微粒玻璃珠，微波等。@@胶管硫化的施压方法有哪些？（删除） @@①包水布施压；②横压；③介质加压。 @@胶料的操作焦烧时间是指什么？（增加）

@@操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。

@@硫化历程中的热硫化期，胶料进行怎样的变化？（增加） @@热硫化阶段，胶料进行着交联反应，逐渐生产网状结构，于是橡胶额弹性和拉伸强度急剧上升。

@@热硫化期的时间对衡量硫化工艺有何意义？（增加）

@@热硫化期时间长短是衡量硫化速度快慢的尺度，理论上讲该段时间越短越好。

@@硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化？（增加）

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