高压雾化加湿机 - 图文(7)

数据网等干线引入机房，从环境方面考虑要求上下四周不与卫生间、煤气间等具有潜在危害的房间为邻，要考虑层高及吊顶高度，注意所在位置的形状、朝向、自然通风采光条件、尺寸大小等；另外，中央机房与电话机房、消防控制室及电视采编室

等机房的相对位置也要顾及。

这些因素虽多，但只有少数是硬性的，如甲级智能大厦吊顶高度须保证2．7m(乙、丙级为2．6m、2．5m)。综合的看，机房位置一般首选二层，次选裙房顶层或地下一层。原因是中央机房在二层时可与一层的消防控制室联合值班(内部转梯相连)，裙

房顶层距各天线较近，电缆放线较居中。地下一层一般距主要建筑设备机房较低。

设备专业要注意的是供暖、通风、空调的设计标准、建设标准高于普通办公室，与之相联系的是机房环境的各种参数，例如合适的温度、湿度、含氧量、二氧化碳含量、灰尘含量(洁净度)等。

机房的环境要求自然高于一般办公室，它在正常工作时不仅需要足够的照度，而且需要合适的温度、湿度、含氧量、二氧化碳含量、灰尘含量(洁净度)等。其环境监控高于一般办公室的表现之一就是建设际准不同。

机房国家标准分为A、B级。A级、B级指标的主要区别在于对机房温度、湿度及洁净度的要求不同。A级标准包括的措施有：采用恒温、恒湿的专用空调即精密空调；机房的窗户采用双层窗；机房近旁设缓冲过渡区等。

与传统的舒适性空调不同，机房采用的精密空调严格控制蒸发器内蒸发压力，增大送风量使蒸发器表面温度高于空气露点温度，因而不必除湿，产生的冷量全部用来降温，降低了湿量损失，提高了经济效益。

由于送风量大，一方面送风焓差小，另一方面机房换气次数高使整个机房内形成整体气流循环，机房内的设备均能得到均衡冷却。在空气循环良好的同时，因精密空调设有专用空气过滤器可及时有效的滤掉空气中的灰尘，使机房洁净度符合要求。

机房精密空调系统一般配备加湿系统、专用的高效率的除湿系统及电加热补偿系统，通过微处理器处理传感器送来的数据，可精确控制机房温度和湿度，而一般空调系统无加湿系统，只能控制温度，且精度较低，不能满足机房的需要。

另外，由于机房密封性好而发热设备多，连续工作，常年运转，可靠性要求高，一般空调系统难以胜任，尤其是冬季，一般空调由于室外冷凝压力过低，难以正常工作，而精密空调系统通过可控的室外冷凝器，可保证制冷循环的正常工作。

电气专业要注意照明设计、动力设备位置、台数及监控要求，还有综合接地引线连接等。中央机房电气负荷属于一级，应采用专用的双路终端互投供电回路，电线为耐火型或阻燃型铜芯线，蓄电池采用免维护封闭型产品。配电系统的器件、材料选用

余量宜稍大，以防电气火灾。机房在正常工作时不仅其环境监控较高，而且需要足够的照度。中央机房人工采光照度标准低的为150—300LX，中等的为400LX，较高的为500—750LX。

消防设计包括烟感报警、气体灭火两部分。烟感报警以吸顶式和缆式烟感器为主要形式。吸顶式烟感器的保护半径一般不大于5．8m，距墙、风口、大梁不小于0．5m。缆式烟感器可沿墙敷设。必须通过机房的风管在过墙处应设置防火阀(环境温度达

到70℃时自动关闭)。气体灭火系统的作用类似于普通办公室里的喷淋系统，其设计要点有系统类型结构的选择、灭火剂浓度的确定、气体喷射时间、灭火剂用量及浸渍时间等。

气体灭火系统的种类主要是二氧化碳灭火系统及卤代烷灭火系统。此外，在室内附设交、直流双电源应急灯、火灾事故广播、119专线消防电话、火灾报警按钮等消防设施(消防规范要求消防控制室必须设直流电池组后备电源)。机房的装修材料应符

合有关防火规范的要求。

需要注意的是，按消防设计规范要求，消防控制室应采用专用接地线，即用截面不小于25mm2的铜芯电缆穿硬PVC管保护，与柱内主筋焊接或与户外独立接地极(Rd<4Ω)焊接，也可引自地下室的联合接地极(Rd<1Ω)。

机房内的集成概念几年前就有人提出了，现在从工程实际看是有道理的。机房内的集成主要表现方式是系统的互联集成接口。接口有硬连接(串行、并行)、开发网关、专用网关、以及采用开放式标准LonMARK标准、BACnet标准的无缝联结等种类。

常见的集成接口有安保(含门禁、巡更)、计量、楼控(含电梯等)、消防(含广播)、车库等与中央工作站的通讯接口。智能大厦的系统集成接口以实现无缝联结为好。

由于智能建筑的经济效益、社会效益与环境效益显著，近年它不仅成为建筑业的主流，而且是开发商的宣传的亮点、销售的卖点。作好了中央机房的智能大厦名副其实，其性价比虽谈不上是―一本万利‖，但评价为―事半功倍‖是适宜的。

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2170 次确保塑料包装印刷生产中消防安全 [2006-11-10]彩印包装企业在整个生产过程中，所用的辅助材料如油墨、溶剂都是易燃易爆的物质，火灾的威胁无处不在。国内已有多家企业的印刷生产线相继发生火灾而损失惨重，所以注重印刷生产过

程中的防火，关系到塑料包装生产企业能否持续、稳步、健康发展。

包装印刷企业的火灾事故主要来自印刷的生产过程，在日常的生产中，随处接触到的都是些易燃易爆的物质。其中用于调和油墨和擦洗版辊的溶剂又具有挥发性极高、极易燃、爆的特性，这些溶剂的闪点很低，一般都在4℃以下，主要表现在偶遇火

花(即一闪即灭的火花)就能引起迅猛的燃烧。

而且，印刷生产车间又受温度和防蚊蝇、防尘等卫生条件的限制封闭得很严，空气中到处充满着可燃性的气体，火灾的危险性极大。一旦发生火灾，会给职工的人身安全和企业财产带来不可估量的损害。我们应该怎样做好印刷生产过程中的消防安全

工作呢?

一、建立健全安全管理制度，加强员工安全培训，提高员工的消防安全意识

搞好基层的消防工作，首先是要做好―人‖的工作，因为很多的火灾事例证明，火灾的发生是由人为因素引起的。例如：在日常的工作中，就经常会出现带火种接近危险品、用铁器相互敲打产生火花、维修时飞溅的电焊火花、电器漏电或短路、设备

缺油摩擦起火等等，这些现象都是引起火灾事故的危险源。

要防止这些危险源的产生，就需要规范―人‖的行为，使生产一线的员工都能认识到火灾的危险性和自己行为的重要性。为此，企业要建立健全公司、车间、班组三级消防管理组织和相关的管理措施，配备专、兼职的消防安全员，制定从危险品的领

用、储存到使用全过程的操作规程，加强对员工消防安全知识的培训，使每位员工都能了解所使用危险品的性能。

掌握一定的救护和灭火技能，通过制度和培训来有效地约束员工在生产过程中的行为，使员工自觉养成时时处处严格规范操作的良好习惯，尽可能地杜绝因人为因素而造成的火灾隐患。

二、用科学的手段来控制和消除生产过程中的火灾隐患

根据一些常用化学危险品的基本性能，从溶剂、油墨一进厂就要开始进行安全方面的监控，通过设置专用库房、配置良好的通风和降温以及消防设施、划定安全隔离区、制定严格的措施来加强危险品的管理。

在车间领用危险品的过程中，配备专用工具，规定拉运的方式和生产线上最大的储存量，在油墨和溶剂调和过程中，根据溶剂与油墨混合时会发生反应放出热量的特性，制定调墨工的工艺操作规程来正确地使用危险品。

但这仍达不到杜绝火灾隐患的目的，关键还是要在印刷的过程中如何防止火灾。这主要是因为生产设备在正常运转时的速度一般都在100 米／分以上，印刷机的橡胶辊和金属版辊间在高速运转时会产生很高的静电压，在薄膜从它们中问穿过时会释

放出来，经常出现薄膜表面―打‖出火花现象。

这些火花一旦遇到溶剂或聚积在空气中的可燃性气体就会发生燃烧或爆炸。所以，我们杜绝

了其它的―引火源‖以后，静电产生的火花就成为印刷过程中防止火灾的关键。

如何防止因静电而引起的火灾呢?我们先要知道静电引起燃烧或爆炸的必要条件是：周围环境存在有易燃易爆物质(如生产中使用的油墨、溶剂等)；具备产生和积累静电的条件(印刷的过程)；静电积累到足够高的电压能击穿介质放电；静电放电的能

量足以引燃周围的易燃物质(如印刷设备产生静电的区域离墨盘很近)。

但是在生产过程中又不能避免以上所述的条件，所以只能采取相应的控制措施来防止静电火灾的发生。

防止静电火灾的方法有：控制危险源的方法、泄漏法、静电屏蔽法、工艺控制法。经过我们的反复论证，认为采用―泄漏法‖来消除静电比较方便而且容易操作。

―泄漏法‖防止静电产生有两种办法：1.接地，在印刷单元内易产生静电的部位安装静电刷，使设备运转摩擦中产生的静电通过静电刷的连接线导人地下。2.增湿：通过超声波加湿器来适当地提高空气中的湿度，有效地降低静电产生的条件，将印

刷过程中的空气湿度保持在40%～70%范围之间。

为保证静电消除装置的完好有效，要制定相关的管理和检查制度，规定每班由兼职安全员和维修人员进行巡检，每天由专职安全员进行现场检查，确保静电消除装置始终处于正常完好的工作状态，尽可能地消除印刷过程中静电诱发火灾的隐患。

三、搞好消防应急响应，提高员工的自我防范能力

在做好生产过程中消防安全工作的同时，企业还要制定消防安全应急预案，目的是使员工在危急的情况下知道如何进行初期火灾的扑救和自我保护。在平常工作中要经常开展一些灭火技能的训练，使员工都能熟练地掌握一些基本的灭火技能。

只要我们坚持事事从细微处入手，精于管理，勤于检查，及时整改，时时提高警惕，不能有丝毫的松懈、麻痹，就能消除和杜绝火灾事故隐患，确保企业的生产经营活动顺利进行。

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2023 次浮顶罐浮舱内表面采用水性环氧防腐涂料的应用 [2006-11-10]一、前言

随着我国经济的快速发展，对石油以及石化产品需求不断增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐，大型储罐多为浮顶罐，浮舱内表面的防腐工作量越来越大

。由于浮舱在焊接成型及安装后是密闭的环境，给防腐施工带来一些困难，如何解决浮舱内表面防腐涂料的选用及施工问题，是相关防腐设计单位、防腐涂料生产单位及防腐施工单位十分关注的问题。

二、储油罐浮舱内表面防腐涂料的选用

SYT 0319—1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T 0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》、中石化公司技术管理文件《加工高含硫

原油储罐防护技术管理规定》等关于储油罐防腐涂料与涂装的相关标准、规范、文件均未对该部位的防腐涂料选用作出具体要求与规定，但根据储罐建设的一些实例，常用的涂料有以下几种：

1、环氧煤沥青防腐涂料，在早期的储罐建设中应用较普遍；

2、环氧底漆+环氧中涂漆。主要考虑可以和罐外壁用的环氧底漆和中涂漆一样，可减少涂料品种，便于管理；

3、水性无机富锌底漆近年来在一些储罐中得到应用；

4、水性环氧防腐涂料目前在一些大型储罐项目中得到应用。就笔者所知，目前设计采用水性环氧防腐涂料的大型储罐项目有：

①、舟山岙山国家石油战略储备基地10万方原油储罐，水性环氧防腐底漆：200微米

②、黄岛国家石油战略储备油库10万方原油罐，水性环氧防腐底漆：100微米

考虑到大型工程的示范效应和水性环氧防腐涂料的一些性能特点，该类涂料在以后的浮顶储罐建设中会得到越来越广泛的应用。

三、浮舱内选用水性环氧防腐涂料的优势

新建储罐浮舱的防腐涂装过程通常有以下几种：

1、钢板先涂车间底漆，待安装、试水全部完成后再二次表面处理，涂防腐漆达到设计厚度；

2、在焊接加工前先对钢板涂防腐漆达到设计厚度，待安装、试水全部完成后再对焊缝及破损处进行修补涂漆；

3、在焊接加工前先对钢板涂1-2道防腐漆（未达到设计厚度），待安装、试水全部完成后先对焊缝及破损处进行修补涂漆，再整体涂最后一道防腐漆达到设计厚度。

所以，无论采用哪种防腐工艺，在安装后的密封的舱室内进行涂漆作业是免不了的（而储罐

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