宁夏大地水泥厂生产装置安装工程(最终修改稿)(7)

接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。

3.3.5.1焊前准备工作

电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；

焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；

全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大(小)、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量：

对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。 3.3.5.2焊前进行局部点焊

沿圆周点焊8等分：点焊长度为150～200mm；高度为5～6mm： 点焊顺序为依次成180度方向上下点焊。 3.3.5.3筒体焊接

根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；

施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响：

外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据。

焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊打底，自动焊机焊接； 焊缝质量检验：采用超声波探伤时要求达JBl152中的II级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级。

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3.3.6传动装臵的安装找正 3.3.6.1大齿轮安装、找正

安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物：

在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙：

在筒体上划出大齿轮位臵，把弹簧板位臵处焊缝磨平，使筒体和弹簧板能紧密接触；

在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向； 用吊车吊装就位；

将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定： 大齿轮径向跳动允许偏差：1．5mm： 大齿轮端面跳动允许偏差：1．Omm：

检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。

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3.3.6.2小齿轮及减速机安装找正

小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度： 调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(2～3)毫米计取（M为齿轮模数）；齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50％，沿齿高不少于40％；

小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于O.2mm；

辅助传动的安装、找正；齿轮罩安装。 3.3.7安装润滑液压系统及冷却水管 3.3.8窑尾密封装臵及窑头密封罩安装 3.3.9试运转

回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。 单机试运转时间：

主电动机：2小时：主减速机：4小时；窑体：8小时试运转记录 注意：托轮轴瓦温度不超过65℃：传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70℃；轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75％；

检查：液压挡轮与轮带接触情况：各润滑点供油情况，油压是否正常；冷却水供水情况是否正常：各部分密封情况，是否有漏油现象；设备的震动和噪音情况：各联接部位是否有松动现象。 3.4施工安全措施

所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底； 吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；

起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；

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吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人：应设吊装警戒线； 所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求； 清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒； 窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。 4. 窑尾框架制造技术方法 4.1概述

窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位臵，其制造质量将直接影响项目投资的经济效益。

由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保塔架制造的产品质量。

窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分：

钢底座、立柱、焊接工字梁(主要部件：边梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、联合钢平台、梯子、操作平台、栏杆。

4.2质量标准

按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行：

钢材：应符合国标《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)，《低合金结构钢技术条件》(GBl59-88)的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。

焊条：手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》(GB5117-85)规定，自动焊焊丝应符合国标《焊接用焊丝》(GBl300-77)规定。

制作及预组装：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。高强度螺栓：符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》(GB3633-95)，

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《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》(GB／P1228-l231-9 1)规定。

4.3技术准备

与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。

编制质量标准及验收规范。 编制综合进度计划。

编制主、辅材料预算及采购计划。 编制生产工艺规程。 编制预组装技术方案。 编制包装、发运方案计划。

设计胎模具，并实施制造、安装、调试。 4.4制造主要构件工艺规程

放样、号料、切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接及检验→端部铣平→摩擦面处理→喷砂除锈、油漆编号→钢构件验收→拼装。 4.5材料

根据IS09002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购计划签定采购合同。

材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。

钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

焊条进厂后，应放臵在干燥区域，注意防潮。

高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺

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