采煤机型号及主要参数(3)

诊断及显示功能齐全，性能达到世界先进水平。

操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处。中部手控，两端集中电控，根据用户要求可实现无

配套能力强，销轨式、链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时，一般只需换两个支承零件便可满

采煤机型号 采高（m） 截深（m） 适应倾角 滚筒直径（m） 滚筒转数（r/min） 摇臂长度（mm） 摇臂摆动中心距（mm） 牵引力（KN） 牵引速度（m/min） 牵引型式 机面高度（mm） 卧底量（mm） 灭尘方试 装机功率（KW） 电压（V） 机重（T） 输送机 支架 MG400/985-WD 2.1～4.0 0.63;0.8 ≤15°（35°）1.6;1.8;2.0;2.2 29;35;40 2109 6080 620/360 506/30～7.12 0～8.电牵引（交）无链销1505～1570 326;426;526 内外喷雾 2×400+2×45+751140 55 SGZC-880/800 WSGZ-880/800ZZ500/17/35 ZY400-18/MG400/940-WD系列采煤机

该机为大功率，多电机横置抽屉式结构，电控系统为机载式交流变

引力为748/440KN，牵引速度高，可达7.12/8.69米/分，调机速度高

电动机全部横轴布置，所有机械传动都是圆柱直齿轮

电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从整机安装、维护方便。

整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位，30个高强度螺与左、右牵引部牢牢连接在一起，整机对接面少，联接强

截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械

冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。

调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构，管路少，连接品，性能稳定，技术可靠。

所有轴承均采用 FAG或SKF进口轴承，油封均采用派克进口油封。

电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。整机装有五热接点式温度保护装置。

交流变频调速系统采用 ABB系列变频器，大功率整流晶体管采用IGBT模块，控制系统采用32位微大屏幕PLC显示各种保护、诊断等功能齐全，性能达到世界先进水平。

操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。根据用户要求可实现无整机只拖一根3×70+1×25+4×4，外径Φ65主电缆，所用电压等级全部在3300V以下。

配套能力强，销轨式，链轨式输送机均可。 与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承组件便

采煤机型号 采高（m） 截深（m） 适应倾角 滚筒直径（m） 滚筒转数（r/min） 摇臂长度（mm） 摇臂摆动中心距（mm） 牵引力（KN） 牵引速度（m/min） 牵引型式 机面高度（mm） 最小卧底量（mm） 灭尘方试 装机功率（KW） 电压（V） 机重（T） 输送机 支架 MG400/920-WD MG400/940-WD 2.1～4.0 MG400/940-QWD 0.8;1.0 ≤15°（35°） 1.8;2.0;2.24 2.0;2.24;2.5 29;35;40 2109 2508 7790 748/440 0～8.69 电牵引（交）无链 销轨1505～1570 326;426;526 内外喷雾 2×400+2×55+302×450+2×55+303300 60 SGZC-800/800W SGZ-880/800WZZ 500/17/35 ZY400-18/3MG300/730-WD系列采煤机

总体传动采用多部电机横向布置形式

采煤机的总体传动，采用多部电机横向布置的传动，完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动接，从而大大地提高了机械传动效率，降低了机体发热程的诸多不足。

长摇臂、短机身

为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结围:1.9～3.8m，最大卧底量可达到464mm，同时为了增强摇为更好地适应底板起伏变化，输送机水平弯曲以及提高爬

身总长为5940mm，两行走轮跨距为4860mm。

左右牵引部可实现电液互换

本机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装40Kw牵引电机，两种本身电液完全互换。

截割电机容量调整范围宽

为了加宽截割电机的调整范围，采煤机截割部设计强度为300Kw，电机容量调整范围为200～300结构，通过调整截割电机容量，可实现一机多型，液压牵引一机派生机型为:MG200/490-W、MG250/590-W生机型为:MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD，从而能够更好地适应不同工作面煤质变化同。

液压传动及电控部合二为一

为了增强机身的整体刚性和部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，其结构采用轧制厚钢板地增强了机身的刚性和部件强度。为了进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机体开焊，液压传动及电左右牵引部加固联接，使机身纵向更加牢固可靠。

取消底托架和栽丝联接方式

为增大过煤高度，采煤机取消了底托架，过煤高度:600mm，机身各对节之间，采用大直径稳钉销定铁定位和底座螺栓。为进一步提高大部件联接的可靠性，采煤机除行走箱个别部位外，其它联接环节一律采方式。

液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高

液压传动部中的主要液压元件基本选用MG300-W和MG2×400-W系列采煤机的液压元件，其互换系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品，分布范围广泛，液 压元件成熟可靠，因此，MG2×400-W型采煤机基本相同。

具有很好的维护性

为提高采煤机的维护性，液压传动各主要控制阀，均设于箱体以外，以便于调整，另外，行走箱与构以外，还设计出上下分体结构，以便于行走机构易损元部件的拆装维护，此两种行走箱供用户选用。

操纵灵活方便

采煤机的操纵形式，包括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控)，中控制原理与MG2×400-W型采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与MG400/985-WD型电牵引采煤

保护和控制功能完善

为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。

与不同输送机的配套能力强

本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm各种输送机，同时可配套槽宽规格为：730mm、764套，只需调整煤壁侧联接板。另外，本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式，供用户不同选择。

MGMG250/600-WD MG250/590-W MG250/600-WD MG250/590-W MG3采煤机型号 MG3MG3MG3MG3采高（m） 截深（m） 适应倾角 滚筒直径（m） 滚筒转数（r/min） 摇臂长度（mm） 摇臂摆动中心距（mm） 牵引力（KN） 牵引速度（m/min） 电牵引 牵引型式 机面高度（mm） 最小卧底量（mm） 灭尘方试 装机功率（KW） 2×200+90 2×250+90 2.1～3.8 2.1～4.1 0.63;0.8 液压牵引≤40° 电牵引≤15°1.6;1.8;2.0 42;40;35;29 2160 6220 550;450 液压牵引 0～5.4; 0～0～7.1; 0～8.7 电液互换 无链 销轨 1460 264;364;464 内外喷雾 22×200+2×45+20 2×250+2×45+20 2×302×300电压（V） 机重（T） 输送机 支架 1140 45 SGZ730/320 SGZ764/400 SGZZY35等 MG150/375-W系列采煤机

国内中厚煤层高档普采工作面装机功率最大的采煤机。

采用电牵引采煤机的多电机驱动，电机横向布置的结构方式，液压

采用无底托架结构，采煤机取消底托架后不但降低了是改善了采煤机的工作受力状态，由于固定箱体、摆动箱直接做用在行走机构上，使采煤机的对节面不承受截割阻

由于缩短了机械传动链，采煤机减少了故障率，提高相比，不但取消了各大部件之间机械传动联系，成倍的减线度降低了41%，

延长了高速油封的使用寿命，提高了密封的可靠性。

电控部与液压传动箱采用合二而一的设计，箱体采用板材构件组焊结构，提高了箱体强度和密封性能，机身长度大为缩短。

机身三大部件之间主要靠两个Φ140定位销和四个楔形亚铃销连接和紧固，一改采煤机过去的常规设计式。提高了大部件之间联接的可靠性，减少了维修工作量。

取消了采煤机护罩部件，各类连接液压管路和电缆均布置在壳体的空腔内，局部开窗口设小盖板，即方

调高油缸与调高液压锁采用分离布置，液压锁置于壳体空腔内，打开盖板即可取出液压锁，方便井下查量。

液压传动系统各主要液压元件工作余度大，可靠性高，液压系统工作压差为11MPa时，牵引力为29吨了采煤机割硬煤和爬坡能力。

割煤滚筒采用强力自磨式分离形截齿，使万吨截齿消耗在7个以下，极大地降低了采煤机运行费用。

采煤机型号 采高（m） 截深（m） 适应倾角 MG150/375-W MG150/360-W（干式泵箱） 1.4～2.919 0.63 ≤35°

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