材料攻略（四 木质装饰材料）(2)

该标准规定了以木质材料为基材，并与其它材料相配合而组成的可拆装的一种结构地板的质量指标，它适用于计算机房及其它电子设备的地面设施。此标准是对原GB7910—87木质活动地板国家标准的修订，原标准则作废。

3、GB/T 18103—2000 实木复合地板国家标准

该标准规定了以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板的质量指标。地板以面层树种来确定地板树种名称。 4、LY/T 1573—2000 竹地板行业标准

该标准规定了将竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工而成的长条企口地板。它也适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。

5、GB/T 18102 浸渍纸层压木质地板国家标准

该标准规定了以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板的质量指标。这种类型的地板在市场上常称为复合强化地板。 二、实木地板

实木地板是用天然木材经锯解、干燥后直接加工成不同几何单元的地板，其特点是断面结构为单层，充分保留了木材的天然性质。近些年来，虽然有不同类别的地板大量涌入市场，但实木地板以它不可替代的优良性能稳定地占领着一定的市场份额。 （一）实木地板的树种

实木地板由于未经结构重组和与其它材料复合加工，对树种的要求相对较高，档次也由树种拉开。一般来说，地板用材以阔叶材为多，档次也较高，针叶材较少，档次也较低。进年由于国家实施天然林保护工程，进口木材作为实木地板原料增多。用作实木地板用材的树种可分为以下三大类： 1、国产阔叶材

这是应用较多的一类树种，常见的有：榉木、柞木、花梨木、檀木、楠木、水青冈、水曲柳、麻栎、高山栎、黄锥、红锥、白锥、红青冈、白青冈、槐木、白桦、红桦、枫桦、檫木、榆木、黄杞、槭木、楝木、荷木、白蜡木、红桉、柠檬桉、核桃木、硬合欢、楸木、樟木、椿木等。 2、进口材

进口木地板用材日渐增多，种类也越来越复杂，大致有如下一些：紫檀、柚木、花梨木、酸枝木、榉木、桃花芯木、甘巴豆、大甘巴豆、龙脑香、木夹豆、乌木、印茄、蚁木、白山榄长、水青冈等。 3、针叶材

用针叶材做实木地板较少，常用于多层复合地板的芯材。这类树种有：红松、广东松、落叶松、红杉、铁杉、云杉、油杉、水杉等。 （二）实木地板的品种、结构与特点

按市场销售的实木地板形式，有三个大类品种即实木地板条、拼花地板块和立木地板。 1、实木地板条

这是应用最广泛的实木地板品种，均为长方形，有平口和企口之分。平口地板侧边为平面，企口地板侧边为不同形式的连接面，如榫槽式、踺榫式、燕尾榫式、斜口式等。

地板条的长度变化很大，短的仅200mm，长的可达4000mm以上。一般500mm以下的短地板条采用不同的拼花形式进行安装，其部分拼花图案见图4-1。500mm以上的中、长地板条基本按花墙型形式安装。 (A) (C) (D) (E) (F)

图4-1 几种实木地板条的拼花图案

500mm以下的短地板条的特点是：（1）形式传统，大众喜爱；（2）图案简洁大方，装饰效果好，价格适中，适于中、低档消费；（3）地板质量和施工有问题时易出现地板的起拱或开缝现象，影响外观和使用。

500mm以上的中、长地板条的特点是：（1）装饰简洁大方，已成为实木地板装饰形式的主流，深受大众喜爱；（2）幅面大，装饰效率高；（3）材质和加工要求高，材料利用率低，价格高。 2、拼花地板块

拼花地板块是将实木加工成不同的几何单元，在工厂中拼结成不同图案的地板块，顾客购买后再用于施工。 几何单元常见的有长方形、正方形、菱形、三角形、正六边形等。部分拼花地板块地图案形式见图4-2。 拼花地板块的特点是：（1）拼花形式多样，图案丰富，制造专业化，质量高；（2）幅面大，安装简便，效率高；（3）产品加工与安装不当时容易变形。 3、立木地板

这是一类结构比较特殊的地板，又称木质马赛克。这种地板利用木材的横截面作装饰面，其特点是：（1）利用木材的断面纹理，新颖大方，别具一格；（2）力学结构合理，断面耐磨而抗压；（3）组合图案极其丰富，装饰性强；（4）利用小径木材加工，成本低。

立木地板有单块和拼花板两种型式。单块由车圆的木棒经横切成木片并经干燥处理后，再用成型机加工成正六边形、四边形、三角形等，施工中进行各种图案的拼花。拼花立木地板是由立木单块通过手工或拼板机胶拼成不同几何形状的板块再经精加工而成。立木拼花地板块有六边形、正方形、菱形等多种外形和图案，一般边长在100—300mm。 （三）实木地板的技术要求

按GB/T 15036. 2—94实木地板国家标准，实木地板出厂交货时的含水率为8%—13%。表面材质缺陷和加工缺陷要求分别见表4-2和表4-3。 表4-2 实木地板条表面材质缺陷限值 项 目 优等品 一等品 合格品 髓芯（健全心材） 不许有

健全边材和内含边材 不许有 只允许健全边材 纹 理 规则纹理 各种非缺陷纹理均可 材 色 允许轻微色差，无变色 允许色差 裂纹 纵裂 不许有 宽≤0.1mm，长≤15mm 环裂 不许有 允许非贯通，长≤10mm

节子 健全活节直径＜3mm，非脱落、非簇生死节＜2mm的节子不计 活节 不许有 直径≤5mm个数≤3 直径≤10mm个数≤5 死节 不许有 直径≤5mm个数≤1 直径≤5mm个数≤3 虫 眼 不许有 针孔虫眼直径≤1mm 腐 朽 不许有 钝 棱 不许有 弯曲 顺弯 不许有 横弯 不许有

健全边材和内含边材 不许有 ≤地板块厚的1/3 ≤地板块厚的1/2 钝 棱 最大允许限度

地板块长度的10%地板块宽度的5%地板块底层厚度的1/5 20%1/3 25 %1/2 背面缺木 最大允许限度

地板块长度的10%地板块宽度的5%厚度1.0mm 20%1.5mm 25 %2mm 材 色 色差不限，无化学变色和真菌变色 纵 裂 不许有 宽≤0.2mm，长≤20mm

节子 健全活节直径＜3mm，非蔟生死节直径＜2mm的节子不计 死节 直径≤5mm 直径≤10mm 直径≤15mm

活节 直径≤3mm 直径≤5mm 直径≤10mm 虫 眼 不许有 针孔虫眼直径≤2mm 腐 朽 不许有

表4-3 实木地板条加工缺陷技术要求 项 目 优等品 一等品 合格品

切 面 以径切面为主，弦切面≤40%且木纹斜度不大于1/10 各切面均可，但木纹斜度不大于1/10 各切面均可

未刨部分和刨痕 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有 背 面 允许有

MPⅠ型榫舌 肉眼看不出 任一条块：≤舌宽的20%≤舌长的10% 任一条块：≤舌宽的25%≤舌长的15% 深度限值 0.3mm 0.5mm

刨光面波纹 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有 背 面 允许有

MPⅠ型榫舌残缺 任一条块榫舌长的 ≤1/5 ≤1/3 残榫宽 ≥2.5mm ≥2mm

任一条块两相邻面不垂直度 ≤0.4% 方形单元条间缝隙 MPⅠ型 ≤0.1mm MPⅡ、Ⅲ型 — — —

表面对角线差值 ≤0.5mm ≤0.7mm ≤0.9mm 三、多层复合地板

由于世界天然林的逐渐减少，特别是装饰用优质木材的日渐枯竭，木材的合理利用已越来越受到人们的重视，多层结构的复合地板就是这种情况下的产物之一。多层复合地板实际上是利用珍贵木材或木材中的优质部分以及其它装饰性强的材料作表层，材质较差或质地较差部分的竹、木材料作中层或底层，经高温高压制成的多层结构的地板。这种地板不仅充分利用了优质材料。提高了制品的装饰性，而且所采用的加工工艺也不同程度地提高了产品的物理力学性能。 （一）多层复合地板的结构

多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构，如图4-3。

图中A型结构是一种最常见的三层复合地板，分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条，再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条，再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材，然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地 板的厚度一般为15.4mm，幅面尺寸为2200×184mm。

B型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板，表板的材料和加工与A型的基本相同，地板的外形和尺寸也类似于A型。

C型复合地板表、中、底层厚度基本相同，均为4—8mm的木条，但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好，有时也用径级较大的竹材加工，加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后，再经机械加工成地板。

D型是一种五层结构的复合地板，类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木，为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板，其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度，减小表层的厚度，节约珍贵木材，降低成本。中心层木条材质要求不高，经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层，为一般木材旋切成的与

表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。

E型是正方形的多层复合地板，表层为5—8mm的不同几何形状、不同花纹、不同色泽的薄木板，拼成不同的图案，与胶合板热压胶合成地板。这种地板尺寸一般为390×390mm，厚度15—18mm，由于用材和加工要求较高，市场售价一般较高。

F型是一种底面架空型的复合地板。表层为菱形木块拼花，中层为条状木块拼接，底层为间隔的木条。这种地板结构简单，市场售价较低。

G型是双层复合地板。采用小规格的木、竹片纵横拼花，底层片材与表层片材互相错缝。这种地板厚度一般在14mm以下，幅面为300×300mm。 （二）多层复合地板的特点 多层复合地板的特点是：

1、充分利用珍贵木材和普通小规格材，在不影响表面装饰效果的前提下降低了产品的成本，赢得了顾客的喜爱；

2、结构合理，翘曲变形小，无开裂、收缩现象，具有较好的弹性； 3、板面规格大，安装方便，稳定性好；

4、装饰效果好，与豪华型实木大地板在外观上具有相同的效果 （三）多层复合地板的技术要求

由于多层复合地板是先将木材加工成不同单元，挑选后重新组合，再经压制、机械加工而成。因此，除表面的材料要求外，还会出现离缝、脱胶、、透胶、鼓泡、压痕等等加工上出现的外观缺陷。在GB/T 18103-2000国家标准中，对于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，对面层的材质和加工缺陷作出了有关规定，面层的材质要求与实木地板大致相同，加工上出现的外观缺陷要求见表4-4。此外，对实木复合地板的理化性能也作出了有关规定，见表4-5。 四、复合强化木地板

复合强化地板在市场上的名称很多，按国家标准，它的正式学名应当是浸渍纸饰面层压木质地板。这种地板起源于欧洲，大约在1985年森林工业发达的北欧国家瑞典和奥地利的人造板厂家合作研制和开发了世界上第一批复合强化木地板。由于复合强化木地板具有的独特性能，10多年来已风靡全球。1994年以来，复合强化木地板由国外大量涌入我国市场，迄今为止，包括国内的产品，复合强化木地板的品牌已近200个。 实木复合地板的外观质量要求 名 称 项 目 表 面 背面 优等 中 合格 裂 缝 — 不允许 不限

拼接离缝 横拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5 不限 最大单个长度不超过板长，% 5 10 20 纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5 叠 层 — 不允许 不限 鼓泡，分层 — 不允许

凹陷、压痕、鼓包 — 不允许 不明显 不明显 不限 补片、补条 — 不允许 不限 毛刺沟痕 — 不允许 不限

透胶、板面污染 不超过板面积，% 不允许 1 不限 砂 透 — 不允许 不限

漆膜鼓泡 φ≤0.5mm 不允许 每块板不超过个3个 — 漏 漆 φ≤0.5mm 不允许 —

实木复合地板的理化性能指标 检验项目 单位 优等 一等 合格

浸渍剥离 — 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计） 静曲强度 MPa ≥30 弹性模量 MPa ≥4000 含水率 % 5—14

漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥离 表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆膜未磨透 ≤0.15且漆膜未磨透 表面乃污染 — 无污染痕迹

甲醛释放量 mg/100g A类≤9：，B类＞9—40 （一）复合强化木地板的结构

复合强化木地板是多层结构地板，图4-4是其基本结构示意图。由于结构特殊，对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下。 1、表面耐磨层

表面耐磨层即图中的耐磨表层纸，地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2，否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。同时，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。 2、装饰层

装饰层实际上是电脑仿真制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛白粉、定量为100g/m2左右的钛白纸。 图4-4 复合强化木地板结构 3、缓冲层

缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强

度，一般为牛皮纸，其定量为60—125 g/m2，纸的厚度在0.2—0.3mm之间。 4、人造板基材

复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。目前市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4-6的要求。 5、平衡层

复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80%以上，具有较高的防湿防潮能力。 表4-6 复合强化木地板用中密度纤维板基材质量要求 性能 试验方法 单位 公称厚度（mm） ≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥9.0

密度 GB11718-1999 g/cm3 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 吸水厚度膨胀率 GB11718-1999 % ≤15 ≤13 ≤11 ≤10 内结合强度 GB11718-1999 MPa ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 静曲强度 GB11718-1999 MPa ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 甲醛释放量 GB11718-1999 mg/100g A类：≤9 B类：＞9-40

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