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小区变频恒压供水控制系统设计(3)

来源:网络收集 时间:2019-03-23 下载这篇文档 手机版
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兰州理工大学毕业设计(论文)

3.2 系统原理与组成

对供水系统进行控制,是为了满足用户对流量的需求。所以,流量是系统的基本控制对象。流量的大小取决于扬程,但扬程难以进行具体测量和控制。考虑到在动态情况下,管道中水压的大小与供水能力和用水需求之间的平衡关系有关系:

供水能力QG>用水需求Qu,则压力上升; 供水能力QG<用水需求Qu,则压力下降; 供水能力QG=用水需求Qu,则压力不变。

可见,供水能力与用水需求之间的矛盾具体反映在流体压力的变化上。因此,压力可以用来作为控制流量大小的参变量。即保持供水系统中某处压力的恒定,也就保证了该处的供水能力和用水流量处于平衡状态,恰到好处地满足了用户所需的用水流量。

PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统,该系统的控制流程图如图3.1所示。从图中可看出,系统可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分,具体为:

(l) 执行机构:执行机构是由一组水泵组成,它们用于将水供入用户管网,其中由一台变频泵和两台工频泵构成,变频泵是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵,用以根据用水量的变化改变电机的转速,以维持管网的水压恒定;工频泵只运行于启、停两种工作状态,用以在用水量很大(变频泵达到工频运行状态都无法满足用水要求时)的情况下投入工作。

管网压力信号报警信号水池水位信号PLC(含PID)变频器压力变送器M液位变送器用户水泵机组水池 图3.1变频恒压供水系统控制流程图

(2) 信号检测机构:在系统控制过程中,需要检测的信号包括管网水压信号、

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水池水位信号和报警信号。管网水压信号反映的是用户管网的水压值,它是恒压供水控制的主要反馈信号。此信号是模拟信号,读入PLC时,需进行A/D转换。另外为加强系统的可靠性,还需对供水的上限压力和下限压力用电接点压力表进行检测,检测结果可以送给PLC,作为数字量输入;水池水位信号反映水泵的进水水源是否充足。信号有效时,控制系统要对系统实施保护控制,以防止水泵空抽而损坏电机和水泵。此信号来自安装于水池中的液位传感器;报警信号反映系统是否正常运行,水泵电机是否过载、变频器是否有异常,该信号为开关量信号。

(3) 控制机构:供水控制系统一般安装在供水控制柜中,包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。供水控制器是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的压力、液位、报警信号进行采集,对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法,得出对执行机构的控制方案,通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵机组)进行控制;变频器是对水泵进行转速控制的单元,其跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率,完成对调速泵的转速控制。

根据水泵机组中水泵被变频器拖动的情况不同,变频器有两种工作方式即变频循环式和变频固定式,变频循环式即变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机组时,系统先将变频器从该水泵电机中脱出,将该泵切换为工频的同时用变频去拖动另一台水泵电机;变频固定式是变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机组时,系统直接启动另一台恒速水泵,变频器不做切换,变频器固定拖动的水泵在系统运行前可以选择,本设计中采用前者。

3.2.1 原理框图设计

作为一个控制系统,报警是必不可少的重要组成部分。由于本系统能适用于不同的供水领域,所以为了保证系统安全、可靠、平稳的运行,防止因电机过载、变频器报警、电网过大波动、供水水源中断造成故障,因此系统必须要对各种报警量进行监测,由PLC判断报警类别,进行显示和保护动作控制,以免造成不必要的损失。

变频恒压供水系统以供水出口管网水压为控制目标,在控制上实现出口总管网的实际供水压力跟随设定的供水压力。设定的供水压力可以是一个常数,也可以是一个时间分段函数,在每一个时段内是一个常数。所以,在某个特定时段内,恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供水压力维持在设定的供水压力上。变频恒压供水系统的结构框图如图3.2所示:

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给定管网压力PIDD/A变频器管道-PLC接触器水泵机组A/D压力变送器

图3.2变频恒压供水系统框图

恒压供水系统通过安装在用户供水管道上的压力变送器实时地测量参考点的水压,检测管网出水压力,并将其转换为4—20mA的电信号,此检测信号是实现恒压供水的关键参数。由于电信号为模拟量,故必须通过PLC的A/D转换模块才能读入并与设定值进行比较,将比较后的偏差值进行PID运算,再将运算后的数字信号通过D/A转换模块转换成模拟信号作为变频器的输入信号,控制变频器的输出频率,从而控制电动机的转速,进而控制水泵的供水流量,最终使用户供水管道上的压力恒定,实现变频恒压供水。

3.2.2 系统原理分析

水泵电机多采用三相异步电动机,而其转速公式为:

n?60f(1?s) (3.1) p式中:f表示电源频率,p表示电动机极对数,s表示转差率。 从上式可知,三相异步电动机的调速方法有: (l) 改变电源频率 (2) 改变电机极对数 (3) 改变转差率

改变电机极对数调速的调控方式控制简单,投资省,节能效果显著,效率高,但需要专门的变极电机,是有级调速,而且级差比较大,即变速时转速变化较大,转矩也变化大,因此只适用于特定转速的生产机器。改变转差率调速为了保证其较大的调速范围一般采用串级调速的方式,其最大优点是它可以回收转差功率,节能效果好,且调速性能也好,但由于线路过于复杂,增加了中间环节的电能损耗口,且成本高而影响它的推广价值。下面重点分析改变电源频率调速的方法及特点。

根据公式可知,当转差率变化不大时,异步电动机的转速n基本上与电源频率厂成正比。连续调节电源频率,就可以平滑地改变电动机的转速。但是,单一地调节

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电源频率,将导致电机运行性能恶化。因为当电源电压不变时,若频率减小,主磁通将增加,这将导致磁路过分饱和,励磁电流增大,功率因数降低,铁心损耗增加;而当频率增加时,磁通减小,电磁转矩及最大转矩下降,过载能力降低,电动机的容量也得不到充分利用。因此,为了使电动机能保持较好的调速性能,要求在调节频率的同时,改变定子电压,以维持主磁通不变,或者保持电动机的过载能力不变口。电源电压随频率按什么样的规律变化最为合适呢?一般认为,在任何类型负载下变频调速时,若能保持电动机的过载能力不变,则电动机的运行性能较为理想。

随着电力电子技术的发展,已出现了各种性能良好、工作可靠的变频调速电源装置,将促进变频调速的广泛应用。额定频率时称为基频,则调频时可以从基频向下调,也可从基频向上调。

供水系统的扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提,表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线,如图3.1所示。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下,流量的大小主要取决于用户的用水情况,因此,扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Qu间的关系H=f(Qu)。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提,表明阀门在某一开度下扬程H与流量Q之间的关系曲线,如图3.1所示。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由于阀门开度的改变,实际上是改变了在某一扬程下,供水系统向用户的供水能力。因此,管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H=f(Qc)。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点,称为供水系统的工作点,如图2.1中A点。在这一点,用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态,供水系统既满足了扬程特性,也符合了管阻特性,系统稳定运行。

H扬程特性管阻特性AHAQAQ

图3.3 恒压供水系统的基本特征

变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通常由异步电动机驱动水泵旋转来供水,并且把电机和水泵做成一体,通过变频器

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调节异步电机的转速,从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的。因此,供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。异步电动机的变频调速是通过改变定异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。

在供水系统中,通常以流量为控制目的,常用的控制方法为阀门控制法和转速控制法。阀门控制法是通过调节阀门开度来调节流量,水泵电机转速保持不变。其实质是通过改变水路中的阻力大小来改变流量,因此,管阻将随阀门开度的改变而改变,但扬程特性不变。由于实际用水中,需水量是变化的,若阀门开度在一段时间内保持不变,必然要造成超压或欠压现象的出现。转速控制法是通过改变水泵电机的转速来调节流量,而阀门开度保持不变,是通过改变水的动能改变流量。因此,扬程特性将随水泵转速的改变而改变,但管阻特性不变。变频调速供水方式属于转速控制。其工作原理是根据用户用水量的变化自动地调整水泵电机的转速,使管网压力始终保持恒定,当用水量增大时电机加速,用水量减小时电机减速。

由流体力学可知,水泵给管网供水时,水泵的输出功率P与管网的水压H及出水流量Q的乘积成正比;水泵的转速n与出水流量Q成正比;管网的水压H与出水流量Q的平方成正比。由上述关系有,水泵的输出功率P与转速n三次方成正比,即:

P?k (3.2) 1HQn?k2Q (3.3) H?k3Q2 (3.4)

n (3.5) P?k3式中k、k1、k2、k3为比例常数。

当用阀门控制时,若供水量高峰水泵工作在E点,流量为Q1,扬程为H0,当供水量从Q1减小到Q2时,必须关小阀门,这时阀门的摩擦阻力变大,阻力曲线从b3移到b1,扬程特性曲线不变。而扬程则从H0上升到H1,运行工况点从E点移到F点,此时水泵的输出功率正比于H1×Q2。当用调速控制时,若采用恒压(H0),变速泵(n2)供水,管阻特性曲线为b2,扬程特性变为曲线n2,工作点从E点移到D点。此时水泵输出功率正比于H0×Q2,由于H1>H0,所以当用阀门控制流量时,有正比于(H1-H0)×Q2的功率被浪费掉,并且随着阀门的不断关小,阀门的摩擦阻力不断变大,管阻特性曲线上移,运行工况点也随之上移,于是H1增大,而被浪费的功率要随之增加。所以调速控制方式要比阀门控制方式供水功率要小得多,节能效果显著。

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