起重机械大修报告

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起重机械

大修检 验 报 告

注册代码: 设备名称: 使用单位: 检验机构: 检验日期:

重庆市市特种设备检验所制

注 意 事 项

1.报告书适用于塔式起重机的大修及移装

2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。

3.本报告书一式二份，由检验机构和产权单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。

5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出，逾期不予受理。

塔式起重机监督检验报告

№： 共4页 第1页 产权 单 位 设备注册代码 制 造 单 位 设 备 名 称 额定起重量 最大起升高度 用户设备编号 规格型号 最大幅度 出厂编号 检验类别 检验依据： 1.《起重机械监督检验规程》 2.《150T以下履带起重机技术条件》（GB/T14560-1993） 3.《履带起重机安全规程》（JG5055-1994） 4.《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》（JB/T9738-2000） 5.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（JB8716-1998） 仪器名称 主要 检验 仪器 百分表 线坠 塞尺 钢直尺 放大镜 检验结论: 备注 批准： 审核： 检验：

（检验机构检验专用章） 型号规格 DT-051 MC DT-051 MC 内部编号 签发日期： 年 月 日 续报告№： 共4页 第2页 项 项目 检验 检验 检 验 项 目 类 编号 结果 结论 1． 技术资料 2． 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 制造相关资料 改造（大修）相关资料 使用相关资料 起重量和检验合格标志 危险部位安全标志 3.1※ 金属结构状况 3.2※ 金属结构联接 3． 金属结构 3.3.1 箱形起重臂 3.3.2 桁架起重臂 3.3.3 起重机行驶状态时支腿的固定 3.3.4 在起重作业时支腿的支承 3.3.5 活动支腿与固定支腿间隙 4． 4． 操纵室 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 5.1.2※ 吊钩缺陷及危险断面磨损 5.1.3 吊钩开口度增加量 5.2.1※ 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 5.2.2 钢丝绳安全圈数 5.2.3 钢丝绳应润滑及干涉 5． 主要零部件与机构 5.2.4 钢丝绳缺陷 5.2.5 钢丝绳直径磨损 5.2.6 钢丝绳断丝数 5.3.1 滑轮选用 5.3.2 滑轮缺陷 5.3.3 滑轮防脱槽装置 5.4.1※ 制动器设置 5.4.2 制动器零部件缺陷 5.4.3 制动轮与摩擦片 5.4.4 制动器调整 5.4.5 制动轮外观 5.5.1 减速器联接与固定 续报告№： 共4页 第3页 项目 检验 检验 项类 检 验 项 目 编号 结果 结论 5． 主要零部件与机构 5.5.2 减速器工作状况 5.6 5.7 开式齿轮啮合与缺损 联轴器及其工作状况 5.8.1 卷筒选用 5.8.2 卷筒缺陷 6.1 液压系统安全溢流阀压力调定 液压油箱过滤装置 软管连接 液压管路、接头、阀组漏油情况 蓄能器的安全警示标志 起重量指示器 水平仪 6.2※ 平衡阀和液压锁 6.3 6.4 6.5 6.6 7.1 7.2 6． 液压系统 7． 7.3※ 力矩限制器 安全装置与 防护措施 7.4※ 高度限位器 7.5 7.7 7.8 7.9 7.10 8． 操纵系统 9． 电气 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 10.1 10.试验 防护罩 幅度指示器（仰角指示器） 起重机上车喇叭 风速仪 可两处操作的起重机联锁保护装置 操纵手柄及踏扳的自动复位功能 操纵手柄、踏板的标志 起重机照明 电力驱动起重机电气保护要求 外部供电的接地型式 空载试验 7.6※ 防后倾装置 10.2※ 额载试验 10.3 10.4 静载试验 动载试验

续报告№： 共4页 第4页 项类 项目 编号 10.6 检 验 项 目 检验 结果 符合 —— 检验 结论 合格 —— 10.5※ 密封性能试验 带载行驶试验 11.其它不 合格项目 注:①※项为重要项目；②改造、大修后的塔式起重机必须进行静载、动载试验

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