Westgard多规则的质控判定程序
12S规则
这是警告规则，即有1次测试值超出了±2s控制限值。在不存在更多的分析误差时，约有4.5％的质控结果会落在2s与3s限值之间。这个仅仅是警告规格，表示在检测系统中可能存在随机误差或系统误差，必须检查这个值与同批或以往分析批的其它质控结果间的关系。若发现没有关系，不能证实有误差来源，这个超出±2s控制限值的质控结果是由一次可接受的随机误差造成的。
13s 规则
这个规则证实为不可接受的随机误差，或可能是大系统误差的开端。任何QC结果超出±3s限值，则符合本规则。
22s规则
这个规则有两个表现：批内与批间。请参见图8。在一批内，得到的所有控制结果一起有问题。例如，若在这批中检测正常（水平Ⅰ）与不正常（水平Ⅱ）控制品，两个水平控制品值都在均值同侧、且大于2s，这批结果具有批内的系统误差。但是，若水平Ⅰ为﹣1s，水平Ⅱ为﹢2.5s（符合12S规则），则必须检查水平Ⅱ的以往结果。若水平Ⅱ在前次检测中控制值为大于﹢2.0s，则在同水平的两批控制值间出现了系统误差。
R4s规则
这个规则仅证实随机误差，用于最近批的批内判断。若一批内两个控制品的控制值间，至少有4s的差异，符合本规则。
41s规则
有连续4次的检测值超出+1s或-1s的限值，反映系统误差。这个规则有两种表现：一是1个水平质控品的测试值连续4次超出+1s或-1s的限值；二是2个水平质控品的测试值同时连续2次同方向超出+1s或-1s的限值。
10x规则
10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。本规则有两种表现：一是1个水平的质控品连续10次的值在均数的同侧；二是2个水平的质控品连续5次的值在均数的同侧。
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