人防地下室监理实施细则（修改）(3)

焊接 箍筋、构造筋间距 绑扎 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 梁、柱 受力钢筋保护层 墙、板（拱） 5.4.11钢筋的质量 （1） 底板钢筋

±10 ±20 5 +30 ±5 ±3 底板钢筋应按照国家现行有关标准规范及设计文件成形绑扎。 本工程筏板基础无梁式，施工时只考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响。

（2）人防门门框插筋及门槛钢筋

本工程人防门的门框插筋及门槛钢筋在底板浇混凝土前绑扎到位。防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的设计为300cm，密闭门的门框墙及门槛截面厚度为300CM。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度为500cm。

防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋规格为12 mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。

有槛门的门槛钢筋高出底板的高度按照设计要求施工。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

活置式门坎人防门的门框角钢应在底板浇混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。本工程地坪装修面层大于6cm，门框角钢下部角钢内按防护密闭门门槛的要求配筋。 悬板活门、胶管活门嵌入墙内，嵌入墙体的深度为300mm。活门的门槛箍筋做成闭口，箍筋拉住底板的下皮钢筋。

人防门门洞下角的内外侧，本工程设计厚度为300CM时，配置两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm，厚度为400CM时，配置三根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm。 （3）临空墙钢筋

本工程临空墙按照施工图配筋。现场重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格，对于临空墙，外侧钢筋伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d＋墙厚。本工程底板较为1m厚，临空墙钢筋可以锚固到板底。相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋考虑双向锚固。

本工程临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层筋绑扎牢固，本工程按照节点详图在筏板底筋处弯锚，平直段12d，筏板内按图集要求设3道水平钢筋，钢筋直径同上部水平筋。 （4）外墙钢筋

a. 外墙外侧钢筋伸到底板底再水平锚固与底板钢筋绑扎，内

侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0／4十Ld，且左右、内外错开搭接位置，本工程按错开

搭接50%施工。 b.墙板钢筋

墙板钢筋按照规范标准和设计施工图成形绑扎。

临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

本工程通风竖井有防护密闭门，防护密闭门嵌入墙体100mm。 c.门框墙钢筋

防护密闭门、悬板活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，规格为12 mm 、14mm。

人防门门洞上角的内外侧，按照设计图纸要求300MM墙配置两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度为 1000mm，400MM墙配置三根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度为1000mm。 5.5 混凝土分项工程

5.5.1由于地下室为人防，本工程地下室超长（长达175米）、超宽，为减小建筑物超长带来的混凝土收缩和温度应力等对结构产生的不利影响，同时也为了防止裂缝的产生，按照设计要求及规范规定： 1)、设计图中所示温度后浇带要在其两侧结构施工完成两个月后、采用相应构件部位混凝土强度高一级的微膨胀混凝土进行补浇； 2)、在材料上，混凝土原材料应采用低收缩、低水化热水泥，采用碎石骨料，水灰比小于0.5；

3)、施工过程中，控制混凝土的浇注时间和浇注温度，以部分抵消混凝土收缩和温度应力对结构的不利影响；在混凝土浇筑施工中，

加强混凝土养护，特别是前期养护，板面采用覆盖薄膜浇水，墙体、框架柱等立面使用混凝土养护液养护措施；

4)、按照设计图纸要求地下室底板、地下一层楼面板、一层楼面板、车库顶板及挡土墙混凝土中添加混凝土抗裂纤维，抗裂纤维有质量合格证明，其质量满足国家的现行建材行业标准及混凝土膨胀剂的要求；抗裂纤维类型须经设计认可后方可使用。

5.5.2本工程均采用商品混凝土，根据人民防空工程施工及验收规范要求对原材料质量进行控制，主要通过对商品混凝土供应商进行交底及对混凝土厂家定期检查，主要内容：

a.水泥必须有进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查。

b.当对水泥质量有怀疑时，做复查试验，并按试验结果确定使用。 c.混凝土中掺用外加剂的质量符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。

5.5.3 按照人民防空工程施工及验收规范要求对原材料泵送混凝土的配合比，做如下检查：

1、 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；砂率为40%—50%； 2、 最小水泥用量为300kg/m3。 3、 混凝土的坍落度为80—180mm；

4、 混凝土内宜掺和适量的外加剂按照设计图纸要求掺量确定。

5.5.4 泵送混凝土施工中，应符合下列规定：

混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； 输送管线为直，转弯为缓，接头应严密；

泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。

5.5.5 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5.5.6 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 5.5.7 混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。 5.5.8 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：

每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 本工程采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；

5.5.9 本工程基础筏板为大体积混凝土，混凝土浇筑按照设计图纸

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