施工现场临电施工方案(4)

第五章 施工技术与施工工艺

5.1 施工技术与施工工艺重难点分析

5.1.1作业环境恶劣

临时用电室外作业频繁，夏季高温施工及强风雨施工环境严重影响施工进度及施工安全，作业前必须做好安全交底，做好防高温及防雨措施；提前做好电缆、电箱支架的预制加工，保证室外临电工程的安装进度，电缆做好架空及防水、防护措施，保证线路不漏电，不短路，不受雨水浸泡，保证室外用电安全。 5.1.2基坑支护阶段交叉作业频繁

基坑支护阶段，土建现场大量机械设备作业，用电施工与土建施工交叉作业频繁，必须加强各专业之间沟通，尽量争取有利工作面；提前做好施工规划，避免成品破坏。 5.1.3电缆敷设工作量大

住宅地块占地面积大，室外临时用电电缆规格大，施工地形条件复杂，人工作业施工难度极大，前期必须做好规划，严格按照规范施工，制作好施工样板并经多方验收合格后方可大面积施工，避免后期整改；提前准备好机械设备，尽量使用机械设备辅助施工。

5.2 施工工艺与施工技术

5.2.1电缆敷设工艺

楼层主体结构施工期间，电缆垂直敷设主要是在本工程楼梯休息平台加压送风井处的剪力墙上安装支架分段固定，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用多股软绝缘铜线，固定点每楼层不得少于两处，保证电缆能承受自重所带来的荷载，且布置均匀、牢靠。楼层所设的二级配电箱设在消防电梯合用前室，每三层设置一个，裙楼每层设置一个。 5.2.2施工现场的电缆线路

1.电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

2.电缆线路沿基坑边敷设，穿管保护。局部采用架空敷设，并应避免机械损伤和介

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质腐蚀。埋地电缆应穿管保护，路径应设方位标志。

3.电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。

4.埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

5.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。 6.架空电缆应沿支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电缆间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。

7.在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于两处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。 5.2.3配电箱布置

根据用电原则，并结合本工程工期紧、机械设备多等实际情况，做以下布置： 1.分配电箱设置在施工现场用电负荷较为集中的地段，在主体施工阶段为钢筋加工、塔吊、电梯等处安装配电箱，主体完毕后转为安装、装修临时配电。

2.开关箱的设置：各开关箱均设在用电设备附近（3M以内），以便于控制、操作各用电设备。 5.2.4电气装置的设置

1.电气设备的设置应符合下列要求:

（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。

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（6）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（8）户外配电箱必须设置防雨、有电危险标识牌。 2.设置漏电保护器

（1）施工现场的总配电箱、开关箱应设置漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

（2）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。

（3）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB 6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB 13955的规定。

（4）开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s

（5）交流电焊机械应装配防二次侧触电保护器.

（6）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s（0.2S）,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。

5.2.5电气设备的安装

1.配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。

2.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

3.配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代

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用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。

4.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。

5.配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

6.导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7.配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

8.配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 5.2.6防雷与接地装置

依据JGJ46-2015《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。

1.接地装置

本工程重复接地系统采取在配电房的低压总配电柜、供电线路中间和末端安装。塔楼内的分配电箱处设置重复接地装置，利用楼层防雷接地系统。地面设重复接地装置，采用－40×4镀锌扁钢安装或利用本工程基础接地系统。由于工程中的引下线为塔楼钢结构的钢柱，在塔楼施工时，钢结构施工滞后塔楼核心筒，而塔楼核心筒部位无引下线，故利用塔楼核心筒位于两塔吊处的剪力墙两根主筋作为引下线，首层与钢结构的钢柱进行焊接连接，同时与塔吊的固定预埋件进行连接，确保接地电阻≤1Ω。

2.防雷装置

该工程建筑高度为周围最高点，故防雷施工尤为重要。在主体工程施工时，塔吊为最高设备，须按规范要求安装防雷接地。对各接地点做好接地电阻测试，防雷接地电阻值必须符合施工用电规范要求。并对焊接点做好防腐处理。

5.3 新技术、新工艺、新材料、新设备应用

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电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容

(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。

(2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。

(3）施工方法：采用电缆穿刺线夹施工时，首先在主线电缆上确定好分支线的位置，并在确定的部位剥去200～500mm外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层），将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母，最后用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母，当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，如图5.3.1所示，不需要对导线和线夹做特殊处理。

图5.3.1穿刺线夹安装示意图

2.适用范围

适用于1kV电系统绝缘电缆的分支连接。分支连接适用于1.5～400mm2铜、铝导体的绝缘电缆。

3.主要施工使用部位

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