前处理工操作师应知应会试题答案库(5)

生产操作类员工成长路径应知应会题库

基础知识：

1.为什么说，在一定范围内，温度越高脱脂效果越好？

答：温度高使油污黏度降低，加速皂化等化学反应，增加了表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用

2.简述磷化液的总酸度、游离酸度、酸比的测定方法？

答：用移液管吸取磷化液试样10mL于250mL锥形瓶中，加水100mL及甲基橙指示剂3~4滴，以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至橙红色为终点，记录耗用标准溶液毫升数（A）。加入酚酞指示剂2~3滴，继续用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色转为淡红色为终点。记录总的耗用标准溶液毫升数（B）（包括A毫升在内）。记录所得的A值为游离酸度，B值为总酸度，B:A为酸比。

3.常用的脱脂方法有哪几种？其原理是什么？

答：常用的脱脂方法有碱液清洗法、表面活性剂清洗法、有机溶剂清洗法等。其原理是借助于溶解力、物理作用力、界面活性力、化学反应力、吸附力等，来清除被涂物上的油污。 4.常用出旧漆的方法有哪些？

答：常用的除旧漆膜的方法有：手工除旧漆法（是指利用手工工具和材料去除金属表面旧漆膜的过程）、机械除旧漆法（主要是指利用风动或电动工具以及喷砂、抛丸、高压水喷洗等方法来去除旧漆膜）、火焰除旧漆法、电热除旧漆法、化学除旧漆法（包括碱液清除法、有机溶剂脱漆法）。

5.黑色金属常用的除锈方法有哪些？

答：黑色金属常用的除锈方法，有手工除锈法、机械除锈法（主要是指利用风动或电动工具以及喷砂、抛丸、高压水喷洗等方法来除锈）、化学除锈法（主要是酸洗除锈） 6.工件表面有一层肉眼看不见的油膜产生的原因是什么？

答：其实质还是脱脂不彻底，工件表面亲水的原因是表面活性剂的作用；水中有油污也会出现工件表面亲水现象。

7.磷酸锌皮膜的质量由哪些因素决定的？

答：磷酸锌皮膜的质量由结晶的形状、膜厚积孔隙率决定。对于孔隙率一定的柱状结晶，皮膜越厚其质量越大。但皮膜厚度一定时，孔隙率较小的柱状结晶比孔隙率较大的柱状结晶的皮膜质量较大。 工艺知识：

8.工件表面有一层肉眼看不见的油膜怎样解决？

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答：选择好彻底脱脂的工艺，防止被工件表面亲水现象所迷惑，其判断方法是脱脂后充分清洗工件表面的表面活性剂，然后再看工件表面是否亲水；更换清洗水或加快清洗水溢流速度。 9.水洗槽气泡产生的原因是什么？

答：水洗槽液流量太少；循环泵密封处磨损而进入空气；脱脂剂的泡沫过多，并随着工件带入水洗槽。

10.涂膜起泡的形成原因？

答：1.水洗不充分 2.清洗水被污染 3.水质不好 4.滴落水 11. 涂膜起泡的形成原因解决措施？

答：1.检查喷嘴 2.增加供水量 3.控制纯水的导电率在5us/cm以下 4.消除滴落水 12.除锈速度慢的形成原因？

答：1.氧化皮严重 2.酸度不够 3.表面积过大 4.温度偏低 13. 除锈速度慢的形成原因解决措施？

答：1.先进行人工打磨 2.提高酸度 3.翻槽 4.提高处理温度 14.结白斑的形成原因？

答：1.工件未干燥就堆积 2.相对湿度大 3.积液 4.溅水 15. 结白斑的形成原因解决措施？

答：1.工件未干应有一定间隙 2.加强通风 3.去掉积液 4.重新处理 16.常温脱脂效果差的形成原因？

答：1.脱脂剂不适用于常温脱脂 2.油污过重 3.补充脱脂剂不及时 17. 常温脱脂效果差的形成原因解决措施？

答：1.更换脱脂剂 2.先去油污，再脱脂 3.补充脱脂剂 安全：

18.涂装生产为什么要注意安全和个人防护？

答：涂装作为工业生产中的特殊工种，在生产中需要掌握的安全知识很多。由于涂料产品大多是易燃、易爆、有毒的危险品，因此不论在涂料的贮藏或使用过程中，都应采取有效措施，切实做到防火、防爆、防毒和个人防护，确保安全和工人的健康。 19.涂装生产时为什么要注意防火？

答：因为涂装生产所用的涂料和溶剂大多是易燃易爆物质，极易产生火灾。火灾的发生，会造成生命和财产的严重损失，严重影响生产的正常进行。所以从事涂装作业的单位和个人必须注意防火安全。

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质量：

20.磷酸锌皮膜的质量由哪些因素决定的？

答：磷酸锌皮膜的质量由结晶的形状、膜厚积孔隙率决定。对于孔隙率一定的柱状结晶，皮膜越厚其质量越大。但皮膜厚度一定时，孔隙率较小的柱状结晶比孔隙率较大的柱状结晶的皮膜质量较大。

五、 综合运用题（共5题） 基础知识：

1.涂装前表面预处理的酸洗废水有什么危害并简述常用的脱脂方法有哪几种，其原理是什么？

答：涂装前表面除锈时常用到硫酸、硝酸和盐酸，以他们为主配制成酸溶液，再加入缓蚀剂或乳化剂等。在除锈或脱脂时，还会产生大量的冲洗水也含有有毒物质，pH值呈强酸性，这些废水都将对水质和生物有极大危害。

常用的脱脂方法有碱液清洗法、表面活性剂清洗法、有机溶剂清洗法等。其原理是借助于溶解力、物理作用力、界面活性力、化学反应力、吸附力等，来清除被涂物上的油污。 工艺知识：

2.磷化槽液总酸度低于工艺的原因是什么？怎样解决？ 答：原因：磷化槽液配方不对；磷化工件的表面积过大。

措施：更换或调整磷化槽液；补加磷化液（粉）或浓缩液。 3.工件表面发黄、有水锈原因怎么形成的及解决措施？

答：原因1.表面油污，锈蚀严重 2.铁离子含量过高 3.理温度过低 4.工件太靠近槽液 5.湿度大

措施1.预处理 2.去除铁离子 3.提高处理温度 4.远离槽液 5.工件置于通风干燥处 质量：

4.磷化膜结晶粗大的形成原因及解决措施

答：原因1.亚铁离子含量偏低 2.磷化槽液的有理酸度偏低 3.工件表面有磷酸 4.磷化槽液的促进剂含量不足 5.过腐蚀现象 6.磷化槽有硫酸根离子或盐酸根离子

措施1.提高亚铁离子含量 2.加入磷酸 3.加强清洗 4.控制除锈时间 5.补加促进剂 6.更换或调整磷化槽液。

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安全：5.涂装生产中为何产生废水，请以自己岗位举例说明。

答：涂装生产中的废水既有来自水溶性涂装处理中，也有来自溶剂型涂料施工时排放的清洗水。例如在电泳涂装时，被涂物需要大量的水冲洗才能除掉附着在棋上的沉渣、浮沫和电泳涂料，这些水需要不断的更新。有机溶剂型涂料在施工过程中，为了减少空气污染，而将废气的涂料、施工时的漆雾和溶剂雾等夹带到水中成为有机物污染源。 举例：本岗位擦洗用的脱脂液产生的废水。

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