数控复习题(2)

7.数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？

答：分析的目的是确保更好的加工工艺来提高和改进产品质量。譬如尺寸分析是来分析长、

宽、高个方向的尺寸基准，搞清那些是主要基准和主要尺寸，以及尺寸的编注形式。技术分析是根据尺寸公差、形为公差表面粗糙度等技术要求来明确和加工表面，以便采用合理的工艺

8.数控机床较合适加工何种零件？ 答：（1）形状复杂，加工精度要求高，通过机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 （2）多品种，小批量生产的零件。 （3）几何形状较复杂的零件。 （4）急需频繁改型的零件

（5）需要最短周期的急需零件。

9.如何进行数控铣床加工零件结构工艺性分析？ 答：（1）应采用统一的基准定位 （2）注意分析零件的变形情况 （3）考虑分析毛坯的结构工艺性

10.数控铣床加工工艺性分析包括哪些内容？ 11.确定刀具路径时应考虑哪些问题？ 答：（1）应能保证零件具有良好的加工精度和表面质量。

（2）应尽量缩短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 （3）应使数值计算简单，程序段数量少。

（4）确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入距离和超越距离。 12.确定对刀点时应考虑那些因素？ 答：（1）所选的对刀点应使用程序编制简单。

（2）对刀点应选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置。 （3）对刀点的位置应检验方便，可靠。 （4）对刀点的选择应有利于提高加工精度 13.什么是对刀点、刀位点、换刀点？

答：对刀点—是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点

刀位点—是指刀具的定位基准点

换刀点—是为数控车床、加工中心等采用多刀进行加工的机床而设置的 14.数控加工工艺的主要内容是什么？ 答：（1）选择适合数控的零件，确定数控加工的内容。 （2）对加工零件的图样进行数控工艺分析。

（3）设计数控加工工序（工步的划分、工件的装夹、夹具的选用、刀具的选用、切削用量的确定）。

（4）处理具体的数控工艺问题（对刀点、换刀点的选择，走刀路线的设计，刀具补偿的确定）。

（5）编程误差及其控制。

（6）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。 15.如何划分数控加工工序？

答：1）按零件装卡定位方式划分工序

2）粗、精加工划分工序 3）按所用刀具划分工序 16.数控切削加工工序应按什么原则安排顺序？

答：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。

(2)先内后外，即先进行内部型腔(内孔)的加工，后进行外形的加工。

(3)以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．

(4)在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。 17.数控车削如何进行循环切除余量？

答：数控车削中应根据毛胚类型和工件形状确定切除余量的方法，以达到减少走到次数，提高加工效率的目的。

（1）轴类零件：轴类零件安排走刀的原则是轴向走刀，径向进刀，这样可以减少走到次数 （2）盘类零件：盘类零件安排走刀的原则是径向走刀，轴向进刀 （3）铸锻类零件：刀具轨迹按工件轮廓线运动，逐渐逼近图纸尺寸。 18.数控铣削刀具路径如何选择？

19.工件定位、安装的基本原则是什么？ 答：（1）力求设计基准，工艺基准与编程计算的基准统一。

（2）尽量减少工件的装夹次数，尽可能再一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 （3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 20.工件常用的装夹方法有哪几种？各有什么特点？分别使用何种场合？

答：直接找正装夹：特点;这种方法生产率低，精度取决于操作人员的技术水平和测量工具的精度；通常用于单件小批量生产或位置精度要求特别高的工作。

划线找正装夹：这种装夹方法不仅划线费时，生产率低，精度低，而且对工人技术水平要求高;通常用于单件小批量生产中加工形状复杂而笨重的工件，或低精度毛胚的加工。

用夹具装夹 ：这种方法装夹迅速方便，定位精确较高而且稳定，生产率高，但需要设计，制造专用夹具；通常用于中批量以上生产类型。 21.夹紧力的确定应考虑那些方面的问题？ 22.选择夹具的基本要求是什么？ 答：（1）单件小批量生产时，应尽量采用组合夹具，可调试夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。

（2）成批生产时，可考虑采用专用夹具，但结构要力求简单。 （3）数控机床夹具的精度要求更高。

（4）零件在夹具上的装卸要快速，方便，可靠，实现夹具的高效自动化。 23.安装在通用平面口钳上的工件如何找正？ 24.数控机床刀具按结构可分成哪几类》

答：1）按刀具结构，分整体式、镶嵌式和特殊型式

2）按刀具材料，分高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具和其他材料刀具 3）按切削工艺，分车削工具、铣削刀具、钻削刀具、镗削刀具 25.数控刀具应具备那些特点？ 答：（1）高的切削效率 （2）刀具精度高，精度稳定

（3）刚性好，抗振及热变形小（4）耐用度好，切削性能稳定，可靠 （5）刀具的尺寸调整方便，换刀调整时间短 （6）系列化，标准化 26.数控刀具材料主要有哪几种？ 27.如何选择数控铣削刀具？

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