试验室质检员作业指导书(3)

0.5mm，当两个试件煮后增加距离的平均值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格（详细步骤见设备操作规程）。

（5）水泥的胶砂强度试验（详细步骤见设备操作规程）： ①调整天平零点，并检查搅拌机、振实台等设备是否正常。 ②抗压试验机应具有如下性能：在较大的五分之四量程范围内使用时，记录荷载应有±1%精度，并具有2400N/S±200N/S速率的加荷能力；还应有一个能指示试件破坏荷载并把它保持到试验机卸荷后的指示器，这个指示器可以使前程表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。压力机的活塞竖向轴应与压力机产竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±1 mm。上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。

③准确称取水泥试样450g,精确至±1 g ，量水225ml，精确至±1 ml，并准备标准砂一袋。

④先使搅拌机处于待遇工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高

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速再拌30s停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差应在±1 s以内。

⑤胶砂的成型：将空试模的模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分成二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层，用小播料器播平，再振实60下。移走套模，从振实台上取下试模，用一直尺以似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模模顶部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。

⑥在试模上作标记或字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 ⑦试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入标准养护室，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用颜料笔对试体进行编号和做其它标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试模分在两个龄期内。

⑧试件的脱模：应在成型后20h~24h之间脱模，脱模后应用湿布覆盖至做试验时为止。 ⑨试件的破型： a试件的抗折试验：

Ⅰ接通电源，检查抗折机工作是否正常，并调节零点。

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Ⅱ将试块放入抗折机中，开动抗折机至试块折断为止。 Ⅲ准确读取抗折机标尺上的数值并记录，精确至0.1MPa。 Ⅳ试验结束后关掉电源，并将设备打扫干净。 b试件的抗压试验：-

Ⅰ抗折试验结束后将试块移至压力机前。

Ⅱ接通电源，检查抗压机工作是否正常，并调节零点。 Ⅲ将试块放入抗压机中，开动抗压机至试块压断为止。? Ⅳ准确读取抗压力机表盘上的数值并记录，精确至0.1MPa。 Ⅴ试验结束后关掉电源，并将设备打扫干净。

⑩试验结果的处理：试验结果以一组结果的平均值作为试验结果，当强度值中有超出平均值的±10%时，应剔除后再取平均值作为抗压、抗折强度试验结果。各试验结果的记录、计算精确至0.1MPa。 （6）试验仪器的复位，并填写设备运行记录。

注：详细试验步骤见标准：GB175-1999、GB/T1346-1999、GB12573、GB/T1345-2005、GB/T17671-1999

（四）膨胀剂（细度、含水率、限制膨胀率试验、抗压抗折强度试验）试验：

（1）膨胀剂的细度试验（详细步骤见设备操作规程）：

①将膨胀剂样品先充分拌匀，通过0.8mm方孔筛，记录筛余物情况，防止混进其他物质。

②用负压筛筛析前，先把筛子放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查负压是否在4000~6000Pa范围内。

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③称取试样25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，并轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕，称取筛余物。

④用膨胀剂筛余物的质量除以试样的质量即为膨胀剂试样的筛余百分数。

⑤重复以上操作，再做一个膨胀剂筛分析的平行试验。结果以二次的平均数为准。

（2）膨胀剂的含水率试验：

①用刚取的膨胀剂试样缩分至接近300g，分成两份备用。 ②调整感量为1 g的天平至零点。 ③称取试样100g，精确至1 g。

④在105±5℃下烘干至恒重，并冷却至室温后准确称量。

⑤用湿样量减去烘干后的试样量即为试样含水量，再除以湿试样量即为相对含水率。

⑥重复以上操作，再做一个含水率的平行试验。结果以两次的平均数为准。

（3）限制膨胀率试验： ㈠试件的制作：

①准确称取均匀的试样62.4g,水泥457.6g,标准砂1050g,拌和水208g. ②按GB/T17671-1999的规定进行成型. ③试体的脱模时间以抗压强度(10±2) MPa确定. ㈡试体的测长:

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① 试体脱模后在1h内测量初始长度;

② 测完初始长度的试体立即放入水中养护,测量水中第7天的长度变化,即在水中的7天限制膨胀率;

③测完初始长度的试体立即放入水中养护,测量水中第7天的长度变化,即在水中的7天限制膨胀率;

④测完水中养护7天试体长度后,放入恒温恒湿室养护21天,测量长度变化,即为空气中28天限制膨胀率;

⑤测量前3h,将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测 量仪并调整千分表的零点，测量前将试体及测量仪测头擦净。每次测量时试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm,不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。 ㈢试体的养护：

养护时应注意不损伤试体的测头，试体之间应保持15 mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30 mm。 ㈣结果计算：

用所测龄期的限制试体长度减去限制试体的初始长度后除以限制试体的基长。取相近两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算应精确至小数点后第三位。 （4）抗压抗折强度试验： ㈠试件的制作：

①准确称取均匀的试样54g,水泥396g,标准砂1350g,拌和水225g.

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