误差，水平标高控制根据尺长分阶段进行，各分界点均重新设置标高控制线。控制点置于四在角的框架柱上，用标准钢尺逐层往上量测，每隔三层复核检查一次，以便及时纠正偏差。层间测量偏差不能超过±3mm，总高测量偏差不能超过±25mm。 水准测量按三等测量要求12√R（R 为测段长度）。 7.1.5 沉降观测测量 本工程的主要建筑物、高叠构筑物、大型设备基础等施工过程中和施工完成后都必须严格按规范要求进行沉降观测，同时对烟囱还应进行垂直度的观测测量。 (1）观测依据：按国标GBJ7-89 规范进行沉降观测。
(2）水准点的设置：水准点的设置以保证其稳定可靠为原则，故观测点应埋设在附近地质条件较好的基岩上。距离在建构筑物不小于10m，水准基点不少于3 个。
(3）水准测量：水准测量采用精密水准仪和钢尺，一等水准视线长度20～30m，观测必须采用环形或往返闭合方法，先闭合后观测。
(4）观测点的布置：建筑四大角点上分别设置一个观测点。
(5）观测时间和次数：在主体结构施工时，在建筑四大角点上设置永久性观测点，主体结构或框架施工完后测出起始读数，后每2 周观测一次，使用期间第一年至少观测5～6 次，第二年起每季度观测1 次，第四年以后每半年观测1 次。
(6）当构筑物发生过大沉降或裂缝时，应增加观测次数，并及时通知设计单位。 (7）沉降观测必须要定人员、定仪器、定线路进行观察，并作好观测记录。 (8）沉降观测环形闭合差n 4 . 0 ± （n 为测站数）。
第一节 土建工程施工方案
7.2.1 常规施工方法 7.2.1.1 土方开挖
(1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。 (2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 (3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2?。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2 取1 点，但不应少于Io 点；长度、宽度和边坡均为每20m取1 点，每边不应少于1 点。
(4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 (5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。
(6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
(7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。 临时性挖方边坡值 土 的 类 别 砂土（不包括细纱、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 1：1.00～1：1.25 36
边坡值（高：宽） 1：1.25～1：1.50 1：0.75～1：1.00
软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 1：1.50 或更缓 1：0.50～1：1.00 1：1.00-1：1.50 注：1.设计有要求时，应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m (8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
项目 序号 1 主控项目 允许偏差或允许值 内容 标 高 长度、宽度(由设计中心线向两边量） 边 坡 表面平整度 基底土性 柱基基 坑基槽 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 管沟 -50 地（路）面基层 -50 检验方法 水准仪 2 +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 — 经纬仪，用钢尺量 3 一般项目 1 2 设计要求 20 设计要求 20 50 20 20 观察或用坡度尺检查 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 7.2.1.2 土方回填 (1）回填工艺流程：
现场清理→检验土质→ 分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的15%）。不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物。 (3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。 (4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。
(5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。
(6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 7.2.1.3 钢筋工程
(1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取
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试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
(3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。
(6）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
(7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
(8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 (9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
(10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目 受 间距 排距 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 允许偏差 ±10 mm ±5 mm ±10 mm ±5 ±3 ±20 20 5 检验方法 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 力 钢 筋 (12）柱钢筋绑扎工艺流程 焊接竖向钢筋→ 画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块 (13）梁钢筋绑扎工艺流程 划主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 (14）板钢筋绑扎工艺流程
清理模板 →模板上画线→ 绑板下层受力筋→ 绑板负弯矩钢筋→ 垫保护层垫块及钢筋马凳
7.2.1.4 模板工程
(1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
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(3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
(4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (6）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(8）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。
(9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm） 3 3 5 +10，0 2 +10， 0 10 +10， 0 预留洞 (10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 基础 部尺寸 柱、墙、梁 层高 垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
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项 目 板、梁 长 度 薄腹梁、桁架 柱 墙板 宽度 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高(厚） 度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 侧弯 梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁架 允许偏差(mm） ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 +2，-5 +2，-3 0，-5 +2，-5 ≤1000 且≤15 ≤1500 且≤15 3 1 7 5 ≤500 ±3 检验方法 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 拉线、钢尺量 最大弯曲处 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘曲 起拱 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 (11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 (12）柱模板支设
弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收
支模过程中，在柱、墙钢筋上焊限位，保证结构尺寸，采用定长对拉片拉结墙体模板，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。
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