玻璃制品的缺陷(2)

条纹和节瘤的方法亦是相同的：仔细选择和砌筑耐火材料，防止配合料飞扬以及严格遵守温度制度。

（3） 耐火材料被侵蚀的条纹和节瘤

这种条纹和节瘤是最常产生的一种，玻璃熔体是侵蚀性介质，对与它相接触的窑碹大砖或是坩埚能起破坏作用，被破坏部分可能以结晶状态落入玻璃体内形成结石，也可能形成玻璃态物质溶解在玻璃内。耐火材料大多为耐火粘土物质，被侵蚀后玻璃熔体中增加了提高粘度的组分，造成玻璃体沿窑壁、大砖和坩埚部分严重的不均匀性，由于侵蚀是连续均匀进行的，所以一般形成氧化铝质条纹。

耐火材料被侵蚀是最具危害性的根源，特别是对侵蚀性强的玻璃来说，这种侵蚀产生条纹几乎是无法防止的，消除这种条纹的方法主要是提高耐火材料的耐侵蚀性质量，除此之外还有：仔细砌筑耐火材料，在坩埚底部先涂一层碎玻璃的熔体，是含碱粉料不直接与耐火材料接触，冷却窑壁，以遵守温度制度，避免温度过高。

（4） 结石熔化的条纹和节瘤

条纹和节瘤的产生有时与结石的产生有关，因为结石在玻璃熔体中受玻璃熔体的作用，逐渐以不同的速度溶解，当结石具有较大的溶解度和在高温停留一

定的时间后就可以消失，结石溶解后的玻璃熔体与主体玻璃具有不同的化学组成，就形成节瘤，或是条纹，这种条纹和节瘤的组成相应于结石的种类。防止这种节瘤和条纹的方法最主要的是防止结石的发生。

3、气泡及产生原因

可见的气体夹杂物是玻璃液中各种气体所组成的气泡。

气泡大小的波动范围由百分之几毫米到几毫米之间，最小的气泡实际上称作“灰泡”，从形状上看，气泡也有各式各样的；有球形的、椭圆形的及发状的，气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。

根据产生原因不同，气泡可以分成：配合料残留气泡、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡五种。

（1） 配合料残留气泡

配合料在加热熔化时产生大量气体，为了清除玻璃熔体中的气体，必须进行澄清，气体有时会因熔化制度的破坏而残留在玻璃液内，不能放出来。提高温度，降低玻璃——气体界面上的表面张力，降低窑内气体压力，都可以促进气泡溢出。玻璃液流对气泡溢出有很大影响，液流能将气泡带走，并常常妨碍气泡

溢出，严格遵守规定的熔化制度是防止配合料分解气泡的最重要措施。

（2） 二次气泡

澄清后的玻璃液同溶于其中的气体处在平衡状态，如果玻璃体所处的条件大大改变时，常常发现已澄清了的玻璃液中又出现气泡和灰泡，因为气泡尺寸很小，玻璃液低温时粘度很大，要排除这些气泡是非常困难的，于是，它们就大量残留在玻璃液内。残余芒硝分解也属于二次分解现象。为了消除二次气泡，必须遵守正确的温度制度及气体制度。

（3） 外界空气气泡

往窑内加料时，配合料颗粒间所包含的空气带到玻璃熔体中，此外，参加的碎玻璃块之间也含有一定数量的气体，所有这些气体都应该在澄清过程中排除出来，但是，外界空气和配合料中残留气泡一样，会残留在玻璃熔体中，主要的预防措施是：采用适量的碎玻璃，按颗粒组成正确选择原料。

（4） 耐火材料气泡

在玻璃和耐火材料交界处，常常看到玻璃内聚集许多气泡，这一现象是由于玻璃与耐火材料的相互作用引起的，当耐火材料中的氧化铅和二氧化硅溶解到玻璃熔体中时，玻璃和溶于其中的气体之间的反应就

趋向于放出这些气体而生成气泡，耐火材料的孔内也常常含有气体，这些气体因为没有别的出路而进入玻璃内。

为防止气泡的产生，必须提高耐火材料的质量，如密度、抗玻璃侵蚀性、机械强度，并降低含铁量，同时还必须严格遵守熔化制度，不使温度过高而加剧侵蚀耐火材料。

（5）金属铁引起的气泡

在生产上有时因为操作不谨慎或者疏忽，在玻璃液中掉进了金属铁，这些金属铁在玻璃中逐渐溶解，使玻璃液着色，而铁内所含的碳被汽化成气泡。为了防止这种气泡，必须仔细的配制配合料，注意在熔制前检查窑池，采用质量好的金属作为成型工具的浸入玻璃液的部件。

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