招商东岸一期设备用房施工方案(7)

首钢建设招商?东岸项目一期总承包工程地下设备用房工程施工方案

（5）、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要棒扎牢固，防止其他工种操作时瞪踩变形。

（6）、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 （7）、帮扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

（8）、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿柱面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

（9）、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 （10）、钢筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块塑板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。

（11）、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

11）、钢筋施工机具安全防护措施

（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 ６、混凝土工程施工

１）该工程采用C40P6商品砼，膨胀加强带（C45P6商品砼）

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留置，底板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑，不留施工缝浇筑底板砼时，底板挡墙距底板上皮标高为2.3m设置水平施工缝。挡墙、承台梁均采用吊模支设，底板浇筑前应将基层清理干净，用水湿润基层但不得有积水现象，浇筑砼采用地泵施工，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。

２）膨胀加强带采用钢丝网片分离两种标高的砼，膨胀加强带宽2.0m，封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净，与底板同时浇筑砼即可。

３）先施工底板、基础梁，后施工墙、柱、板顶板分项，根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，底板砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，每台汽车泵不得少于1５个混凝土工，各专业工种配合人员不得少于5人，其中振捣手要专人进行振捣，施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法，并经过技术人员交底，做到实人实名制。同时各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；浇筑墙柱时，施工人员跟踪测量模板变形、错位程度，浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高，板下跟踪观测顶板下挠程度，随时调整顶板支撑系统。 墙、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同比例砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。

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在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱帽，根据柱帽高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯施工缝位置混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

浇筑砼底板的同时浇筑挡墙、消防水池墙，首先对底板进行振捣，振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长

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过长易产生离析现象，一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm，而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。 ４）设备用房剪力墙及顶板浇筑砼前，应将水平施工缝处基层清剔干净，确保茬子处无浮浆、浮石，用水冲刷干净后，再支设墙模板。浇筑墙砼时，应分步进行浇筑与振捣，第一步用减半石子砼浇筑，高度不超过50cm，及时振捣密实；第二步浇筑高度不宜超过50cm，水平方向进行浇筑，振捣时应将棒头插入第一步砼10cm左右为宜，并且间距不宜超过30cm。

５）模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模，底模应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后，经现场监理工程师认可后方可拆除。

６）混凝土厚度的控制，组织措施，项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作。对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定。

柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况，提前制作混凝土垫块，马凳高度同构件截面尺寸，混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级。

７）混凝土养护采用覆盖毛毡的方式进行养护，养护应能保持混凝土足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土带模养护不得少于14d，冬季施工的需延长带模养护时间，不少于21ｄ天。

覆盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证毛毡或塑

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料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

８）拆模的技术要求：不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件

９）混凝土检查与取样：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，抗压试块取样不得少于一次，抗渗试块为每工作班的同一配合比的混凝土小于等于５00m3时制作一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 10）混凝土检查

结构混凝土强度等级必须符合设计要求，检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。 11）质量标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 首钢建设集团产品质量标准 项 目

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 ≤8 ＞8 垂直度 表面平整度 截面尺寸 35

顶板水平度极差 检验方法

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