筏板基础大体积混凝土施工方案

东阳建工集团有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案

筏板基础大体积混凝土工程

施工方案

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目 录

第一节 一

工程简介???????????????????????. 1

、

工

程

概

况

????????????????????????.?1 第二节

总体施工方案????????????????????.?? 1

一、施工部署??????????????????????????1 二、施工准备??????????????????????????1 第三节

施工方法???????????????????????...2

一、混凝土材料的选用??????????????????????2 二、混凝土供应?????????????????????????3 三、混凝土浇捣的注意事项????????????????????3 四、大体积混凝土温控措施????????????????????5 五、混凝土的泌水处理??????????????????????6 六、施工缝的处理方法??????????????????????6 七、混凝土的养护????????????????????????6 第四节 第五节 第六节

产品保护措施?????????????????????? .6 质量保证措施?????????????????????? .7 安全文明生产措施???????????????????? .7

第七节 蓄水深度计算...????????????????????9

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第一节、工程简介

一、大体积混凝土工程概况

本工程17#、18#楼采用筏板基础，厚度为1100mm，筏板基础采用C30.P6混凝土，17#楼积面430m2，18#楼面积1025m2，由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。

第二节、总体施工方案

一、施工部署

工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。

施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+陪土顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台混凝土输送泵。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。 二、施工准备

（一） 材料、设备准备 1、材料

本工程采用商品混凝土,需要混凝土量17#、18#楼分别约为480、1320m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。 2、施工机械设备

塔吊：2台, 塑料薄膜:2000m2 输送泵：2台, 电子测温仪: 2 振动棒：10支 温度计: 2个 抽水泵：2台（软泵管） 照明器具等其他设备一批

项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇

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筑混凝土。 （二）、技术准备

1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。

2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。

3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。 （三）、劳动力准备

预计17#筏板混凝土需连续浇筑10小时，18#计划一台输送泵加增一辆汽车泵，混凝土连续浇筑需12小时，施工人员计划如下表：

筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表

工种 施工管理人员 砼 工 钢筋工 木 工 机修工 电 工 杂 工 合 计 人 数 8 16 4 4 2 2 3 39 备注 控制标高、试块、调度 浇筑、压光 看 筋 看 模 维修泵车 现场临电 注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测

第三节、施工方法

一、混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:

1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热

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的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。

2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

二、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。 三、混凝土浇捣的注意事项

筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施工中要注意以下事项：

（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

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