地板专业分包合同技术要求10.14

附件：

工程技术要求

甲方：北京城建六建设工程有限公司 乙方：

为进一步明确专业分包工程的质量特性，细化合同各方技术管理责权，消除对技术要求可能存在的误解，共同向客户提供优质、安全、满意的产品，经合同各方协商共识后形成本文件。本文件是 （工程）合同的附件，与合同同时生效，且具有同等效力。

一、 设计、施工及验收依据

本工程采用的建筑材料、施工工艺、工程质量必须达到设计图纸、现行国家、行业及地方工程建设规范、标准、图集的要求，包括但不限于：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图纸、规范、标准、图集名称 工程设计文件、施工图纸、图纸变更记录 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《住宅装饰装修工程施工规范》 《建筑工程施工质量评价标准》 《建筑地面设计规范》 工程做法 《导（防）静电地面设计规范》 《高层民用建筑设计防火规范》 编号 A0-00-01---A6-11 GB50300-2002 GB50209—2010 GB50210—2001 GB50327—2001 GB/T50375-2006 GB50037-1996 05J909 GB50515-2010 GB 50045-95 注：（1）当规范或标准有冲突时，执行相对严格的条款。 （2）上述规范和标准的版本以现行有效版本为准 （3）未提及事项，以甲方书面解释为准。 二、 主要材料选用标准 2.1 橡塑合成材料板：

2.1.1规格:1.5-3厚，用专用胶粘剂粘贴。 2.1.2性能指标： 1）有害物质限量：

聚乙烯单体限量≤5mg/kg，挥发物的限量为≤10g/m，可溶重金属≤20mg/m 2）防火：

铺地材料均应达到Bf1-s1,t1级

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3）拉伸强度：

拉伸强度应≥8.2MPa。 4）残余凹陷： 应≤0.25mm。 5）挥发物的限量： ≤40g/㎡

6）防滑：R9～R11。

7）耐烟头灼伤≥3、撕裂强度（纵向、横向）≥20KN/m、加热尺度变化（纵向、横向）±0.4%、耐磨性≤250mm³、厚度偏差±0.20mm。 2.2强化复合木地板

2.2.1规格： 8厚强化企口复合木地板，板缝用胶粘剂粘贴 2.2.2性能指标：

木地板：选用黑龙江大亚基材或吉林森工露水河基材或同档次质量品牌，密度≥0.9g/m3,吸水厚度膨胀率≤18%，表面耐划痕：4.0N表面装饰花纹未划破，表面耐磨≥9000转，甲醛释放量E1级≤1.5。 2.3防静电架空活动地板

2.3.1规格： 150-250高架空防静电活动地板 2..3.2性能指标： 燃烧性能A级

电性能： 系统电阻 10的6次方— 10的9次方欧姆 静电起电电压 < 50伏 半衰时间 < 0.5

机械性能：均布载荷kg > 1600 极限集中载荷kg> 1000 挠度mm < 2

耐老化性： 使用寿命60年以上 标准地板： 600×600×30mm 防火性能： 国家A级防火材料 耐磨性：0.1g/1000转 2.4聚氯乙烯板 2.4.1规格：2mm厚

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2.4.2性能指标： 燃烧性能A级 导静电性： ＜1.0*106 静电耗散性: 1.0*106-1.06 加热长度变化率：≤0.4％ 吸水长度变化率：≤0.4％ 残余凹陷度：≤0.15㎜ 磨耗量：≤0.02g/cm 耐磨性：0.1g/1000转 燃烧性能：＜10s 耐腐蚀，耐弱碱，弱酸 三、主要工艺标准

3.1.强化复合木地板施工工艺 3.1.1工艺做法

1、8厚强化企口复合木地板 2、3～5厚泡沫塑料衬垫 3、20厚1:2.5水泥砂浆找平 4、60厚CL7.5轻集料混凝土 5、原钢筋混凝土楼板。 3.1.2工艺流程

3.1.2.1基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.1.2.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

3.1.2.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.1.2.4铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。

3.1.2.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 3.1.3施工要点

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3.1.3.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。

3.1.3.2木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。

3.1.3.3铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。

3.1.3.3在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。

3.1.3.4水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。

3.1.3.5在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。 3.1.3.6在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。

3.1.3.7待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉 固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致 3.2橡塑合成材料（聚氯乙烯）板施工工艺 3.2.1工艺做法

1、1.5-3厚橡塑合成材料板，用专用胶粘剂粘贴 2、20厚自流平地面 3.2.2工艺流程

检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。

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2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。

3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。

③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。

④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。

⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。

4) 粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 3.2.3施工要点

1）要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。

2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。

3）面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

4）橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。

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