一般路基施工方法(7)

设计有出入，则按有关规定程序处理。

5、灌注桩身混凝土：桩孔经检验合格后，吊放预先制好的钢筋笼，进行桩身混凝土的灌注。在灌注时，按要求进行捣固，并确保一根桩连续灌注完毕。 （三）抗滑桩施工工艺流程图见09

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抗滑桩施工工艺流程图 施工准备 测量定桩位 开护壁钢筋加工 挖孔口 绑扎护壁钢筋 立护壁模 灌注护壁砼 12-24小时后拆模 开挖下一节 挖检桩钢筋加工 下至查桩桩标钢底 高 筋 灌注桩身砼 开挖下一根桩

设 计 复 核 总工程师 换填施工工艺流程图 图 号 制 图 32

（四）机具配备

1、（自供电源）75KW及100KW发电机各1台。 2、12m3以上空压机2台。

3、 抽水机2台。潜水泵2～6台。

4、1.0T卷扬机两个孔1台（视多少孔而备，同时考虑1～3台备用）。 5、插入式振捣器4～8台。 6、搅拌机1～3台。 7、凿岩机2～6台。 （五）质量控制

1、护壁后的桩身净空断面不得小于设计尺寸；桩身的垂直度控制在设计允许偏差值以内。

2、开挖后如发现地质和滑动面与设计不符，及时会同监理工程师通知设计单位决策。

3、桩位中心至线路中线误差控制在横向+100mm，-50mm，纵向±100mm,桩底标高50m以内。

三、浆砌片石护坡、护墙 （一）施工方法及要求

1、路堑边坡防护在开挖刷坡后立即施工，路堤防护待填土沉降基本完成后再施工。 2、使防护体位于稳定的地基上，填方边坡先刷坡辗压清除松土、路堑边坡则刷平清除松动岩石后再砌筑。

3、采用人工按挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，按照施工配合比配料，使砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等都符合要求，确保砌体表面平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝等。

4、砌筑前外侧及沉降缝挂线，并检查各处的厚度，确保几何尺寸及坡度满足设计要求和表面平整。

5、反滤层、泄水孔按设计要求施工，保证泄水畅通。 （二）质量检测

1、石料规格和质量、砂浆配合比、墙背回填料、基础埋深及地基应力、沉降缝的位置和数量符合设计及规范要求。

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2、表面平整，无垂直通缝；勾缝平顺，无脱落现象；泄水孔向外倾斜，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3、施工允许偏差值如下表： 序号 1 2 3 4 5 检查项目 顶面标高 表面平整度 坡度 厚度 底面标高 允许伉偏差值 ±50mm 30mm 不陡于设计值 不小于设计值 ±50mm 检查方法 每50m检查3点，不足50m时至少3点 用2m直尺检查，每50m3处 每50m用坡度尺检查3处 每100m检查3处 每50m检查3处 四、浆砌片石排水砌体

（一）根据设计和地形情况，在路堑坡顶外3-5m内设天沟，路堤坡脚外设排水沟，路堑路肩两侧设侧沟，各种水沟有效连接，保证将地表水引到路基以外。 （二）水沟的坡度符合设计要求，线条顺畅，沟底及沟边平整。 （三）基底稳定，砌体片石咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落。 （四）施工允许偏差：底（顶）宽+50mm，-20mm；沟深+100mm，-30mm；铺砌厚度不小于设计值的10%；侧沟平面位置符合基床路肩宽度要求。

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