送水泵房机电设备安装施工工法

加药间机电设备安装施工工法

设备安装的基本要求

1 施工设备

1.1对安装的设备内容及设备的技术要求要掌握。 1.2对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。 1.3土建的混凝土基础已完毕。

1.4对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。 1.5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。 1.6进口设备安装参照国家有关标准。 2 基础的验收

2.1基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。 2.2设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。 2.3基础验收应在保养期之后进行。 2.4填写好基础验收资料。 3 基准线和基准点的确定。

3.1安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。

3.2室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。

3.3基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。

4 设备的清洗和防锈

4.1设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。

4.2对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈 润滑剂。

4.3有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。

4.4设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4.5设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。 5 设备的找正、找平

5.1设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。

5.2设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或规范要求。

5.3设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。

5.4测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。 6设备固定

6.1设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。

6.2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。 6.3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。 6.4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。

6.5垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。 6．6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5倍的螺距。

设备安装施工工艺

一、水泵安装施工工法 1 泵的开箱检查

1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。

1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。

1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装

2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。

2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5离心泵安装时应按下列进行:

a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。

b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。

c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.50/1000。 d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。 2.6潜水泵

a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 2.7立式泵

a．泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯。

b.．检测泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动应符合技术要求。 c.．叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，叶片处圆对转子的轴线径向跳动都应符合技术要求。 d.．叶轮安装基准线到最低下水位置的距离应符合图纸设计要求。

e.．以进水流道不准，检查驱动机基础和泵基础和标高和轴线，允许偏差为±2MM，应按设计要求复核中间轴长度。 3 泵的调试

3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行 2小时。

3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、起重设备的安装 1电动葫芦安装 1.1根据设计图纸安装

1.2主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为 3-5mm。 1.3保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。 2 电动单梁起重机安装 2.1根据设计图安装

2.2安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。 2.3检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。 2.4吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第 30条规定。 2.5电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为 3~5毫米。 3 检查要求

3.1设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。 3.2起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。 三、风机的安装 1风机安装 1.1安装要求

1.1.1承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。 1.1.2风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。 1.1.3现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。

1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应 复测机组的不同轴度是否符合要求。

1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

1.1.8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。

1.1.9鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。 四、空压机的安装

1 加药搅拌用空压机系统安装 1.1安装要求

1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。 1.1.2储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。 1.1.3空压机的安装按 TJ231(五)-78中第二篇的规定执行。 1.1.4系统的 PLC远程控制安装详见有关自控章节。(其它标) 1.2检验要求

1.2.1设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。 1.2.2各紧固件连接部位不应松动。 1.2.3系统中的各种管路都应畅通。

1.2.4系统的调试结果应符合工艺设计的要求。 五、阀门安装 1、蝶阀安装

1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。 1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

1.5应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 1.6阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。

1.7电动蝶阀的 PLC远程控制安装详见有关自控章节。 2微阻缓闭蝶式止回阀安装

2.1蝶式止回阀的安装应满足蝶阀安装中第9.1.1、9.1.2、9.1.3、9.1.4条要求。

2.2在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。 3堰板的安装

3.1插板整体装配后，就位浇捣混凝土。 3.2插板垂直允差<1/1000。 3.3插板中心的转向偏差<2/1000。

3.4插板框若与渠道壁不密实，应采用素混凝土勾缝密实。 4闸板阀的安装

4.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式； 4.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于 ±5mm； 4.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；

4.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。

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