机制工艺简答题及答案(5)

21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？

答：钻床夹具分为：

1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔 2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。 3.翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工。

4.盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于清除。 5.滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度不太高，

合中等精度的孔和孔系加工。

22、用钻模装夹，在一批铸铁工件上加工?12H8mm孔。先用?11.8H8麻花钻钻孔，再用高速钢机用铰刀铰孔达到要求。试确定各快换钻套导引孔直径的基本尺寸和极限偏差。

答：查刀具标准手册知?11.8H8麻花钻上偏差为0，钻套导引孔直径基本尺寸Φ11.8，其

精度等级与偏差为Φ11.8F3，由公差表查得Φ11.8铰孔用标准铰刀，其尺寸的上偏差为+0.010故铰套孔与基本尺寸Φ12.01其精度与偏差选定Φ12.01G7，故铰用钻套的内

?0。035径尺寸为Φ120。09。

23、钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？

答：钻模板的形式：1 固定式

2 铰链式 3可卸式；

其中固定式的工作精度最高。

24、 试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？

答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。

类型：回转分度装置和直线移动分度装置

应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面体。 直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。

25、影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？

答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。

26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度？

答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗杆与接头体

之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。

27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？

答：镗床夹具的引向支架可分为：

1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L

2．单面后导向：单个导向支架布置在刀具后方，适于加工盲孔或D<60mm的通孔，装卸更换刀方便。

3．单面双导向：刀具后方两个导向镗套，镗杆与机床主轴浮动联接。

4．双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于1。5的通孔。

28、镗套有几种?怎么使用？

答：镗套有：

1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。 2．回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少

了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。

29、 决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么？

答：决定铣床夹具U型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的距

离。

30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？

答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式： 1．定位健与铣床工作台的T型槽配合

2．在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。

31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计算？

答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的相对位置。

其尺寸塞尺厚度或直径一般为3—5mm，公差为h6，设计时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差。

32、车床夹具分为几类？各有何特点？

答：车床夹具分类：

1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。

2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的回转面和端

面。

3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机

构，结构基本对称，回转时的平衡影响较小。

4．花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。

33、 车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种？各有何特点?

答：车床夹具与主轴的联接方式：

1．夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，优点：定心精度较高，适于径向尺寸D<140mm或D<(2~3)d小型夹具

2．夹具通过过度盘与机床主轴联接，适用于径向尺寸较大的夹具，使用过渡盘，增强夹具的通用性。

3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计。

34、车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用的安全问题？

答：设计夹具时，应以下几方面考虑安全问题：

车床夹具的夹具体，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹具体的轮廓外，当夹具上有不规则的突出部分，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计防护罩。

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