华泰-浩良河水泥有限责任公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响报告书
含粉尘、SO2、NO2气体和生产及生活用锅炉烟气。粉尘主要来自于原料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥包装及其间的皮带运输等工艺过程，全厂现有有组织粉尘排放点7个，设有除尘器13台，其中电除尘器4台，布袋除尘器9台。现有工程有组织排点粉尘排放情况见表2-1-5，无组织排点粉尘排放情况见表2-1-6。水泥 生产过程中SO2和NO2主要排放源为窑尾烟囱，排放情况见表2-1-7。全厂生产及生活采暖锅炉及污染物排放情况见表2-1-3。
表2-1-5 现有工程有组织排尘点粉尘排放情况一览表
烟囱高序 号 风量 系统名称 （Nm/h） 3除尘器 温度 度（m）（℃） 粉尘排 放浓度 台数 排 放 量 （t/a吨产品排放量（kg/t） 标准限值 排放 浓度 （mg/m3） 吨产品排放量 （kg/t）0.07 /出口直径（m） 名称 （mg/m3） ） 1 石灰石破碎（矿山） 窑尾及生料磨 废气处理 熟料烧成 窑头 煤粉制备 水泥配料站 混合材烘干 21600 20 13/0.4 袋收尘 1 868 90 180 0.14 100 2 206926 120 86/2.0 电收尘 1 117.90 0.29 150 0.6 3 4 5 6 186000 30754 16500 16500 28000 50356 180 75 20 20 50 40 40 40 40 20 20 20 20 30 34/2.8 36/0.8 27/0.4 25/0.4 20/0.8 26/0.6 16/0.6 38/1.0 60/0.4 7/0.4 30/0.6 30/0.6 30/0.6 30/0.6 电收尘 电收尘 袋收尘 袋收尘 电收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11446 194 210 163 246 155 460 191 38.5 21.7 30.3 27.8 19 22 1533 43 25 20 50 56.3 59.7 54.0 3.2 2.51 0.07 0.10 0.11 150 150 100 150 0.6 0.6 0.07 0.6 7 水泥粉磨 18024 39126 13000 0.38 100 0.07 8 水泥库 11500 13200 0.01 1.8 2.4 1.6 3.2 2.8 2126 0.02 100 0.07 9 包装 10800 26400 21600 100 0.07 合计 26
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表2-1-6 现有工程无组织排尘点粉尘排放情况一览表
距厂界外20m处空排放序 系统名称 号 （m） （t/a）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 石灰石卸车坑 碎石库 预配料站 预均化堆场 原料配料站 石膏破碎机 原煤贮存 原料破碎 熟料库 销售熟料 合计 3.3 3.3 12.7 6.3 7.1 9.6 3.7 7.9 4.3 2.5 60.7 0~3 28~30 27 0~3 3~6 0~3 0~3 5~8 0~4 0~3 0.324~0.761 1.5 量 高度 度 （mg/m） 3标准限值 距厂界外20m处空气中粉3 尘最高允许浓度（mg/m）排放 气中粉尘监测浓表2-1-7 现有工程窑尾废气SO2和NO2排放情况
项 目 排放浓度(mg/Nm3) 排放源强(kg/h) 排放量(t/a) 吨产品排放量(kg/t) 排放浓度(mg/Nm3) 排放标准GB4915-1996 吨产品排放量(kg/t) 1.2 2.4 SO2 24 4.9 35 0.06 400 NO2 690 142.6 1028 1.66 800 由表2-1-5可以看出，现有工程废气有组织排放源在正常情况下除窑尾烟囱、水泥库及包装有组织排放源粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均低于排放标准外，石灰石破碎、窑头熟料烧成、煤粉制备、水泥配料站、混
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合材烘干及水泥粉磨粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均超过排放标准。由表2-1-6可以看出，因现有工程部分粉尘排放点布袋除尘器没有运行或除尘器运行不正常，致使现有工程无组织粉尘排放源较多，外排粉尘对厂区周围环境空气影响较大。由表2-1-7可以看出，因现有工程采用新型干法水泥生产技术，燃料选用含硫较低的双鸭山原煤，所以窑尾排放废气中SO2和NO2排放浓度及吨产品排放量均低于《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）规定的限值。
由表2-1-3可以看出，现有工程生产及生活采暖锅炉除招待所采暖锅炉没有按装除尘器，烟尘浓度超标排放外，其余生产及生活采暖锅炉烟尘和SO2排放浓度均低于GB13271-2001中二类区Ⅰ、《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准限值。
全厂烟尘排放总量为70.5t/a，粉尘排放总量为2186.7t/a，SO2排放总量为72.8t/a，NO2排放总量为1097.5t/a。 2.1.9.2 废水
水泥厂现有废水排放总量为274t/d，其中生产废水为54t/d，主要为设备冷却水。家属区及厂区生活污水为220t/d。全厂废水总排放口排水水质为pH6.96，SS167mg/L，COD247mg/L，BOD5154mg/L，氨氮35mg/L，各项监测指标超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准要求。
现有工程污水处理站初步设计时采用常规二级处理方案。污水处理站由冶金部秦皇岛黑色冶金矿山设计院设计，生活污水采用常规二级处理，而对生产排水只作简单处理，去除悬浮物。设计处理水量为1200t/d, 工程基建投资为201.95万元，其污水处理流程如下：
生活污水 调节池 污水泵 初沉池 二级生物转盘
二沉池 消毒池 排入汤旺河 生产排水 压力滤罐 28 哈尔滨工业大学 第 28 页 共 248 页
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污水处理站工程已经基本完成，但一直没有投入运行，所以现有废水不经处理直接排入汤旺河。
大理岩矿山排污水约5t/d，现未经处理，直接排放到矿区外青川河，最终排入汤旺河。 2.1.9.3 噪声
现有工程主要噪声源为球磨机、破碎机、风机及空压机等，其噪声值在90~100dB(A)。其厂界噪声昼、夜均值分别为32.3~68.3dB(A)和
33.8~61.6dB(A)，其中昼间东侧厂界出现超标，夜间北、东、南侧厂界出现超标，超标主要为车间厂房封闭不好及部分高噪声设备布置在室外。 2.1.9.4 固体废物
该公司固体废物主要为大理岩矿山废石、生产及生活采暖锅炉产生的炉灰渣及厂外生活区产生的生活垃圾，固体废物总量为29592t/a,其中矿山废石总量约为16×104t/a、炉灰渣2362t/a，生活垃圾约为230t/a。矿山废石堆存在东西两个废石堆场内，炉灰渣全部掺入粘土中生产水泥，生活垃圾运往厂外生活区南部一废弃土坑中存放,具体位置见图2-1-1。 2.1.9.5 现有工程存在的环境问题
通过上述分析，并结合现场实地调查看出，浩良河水泥有限责任公司现有工程存在如下问题：
（1）水泥生产厂区：
①现有工程部分粉尘排放点布袋除尘器没有运行或没有除尘器，造成现有工程无组织粉尘排放点较多，排放量较大；石灰石破碎、窑头熟料烧成、煤粉制备、水泥配料站、混合材烘干及水泥粉磨收尘器运行不正常，收尘效率较低，造成粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量超标，致使现有工程排放粉尘对厂区下风向地区产生一定影响。另外，现有工程招待所采暖锅炉没有按装除尘器，烟尘浓度超标排放。
②全厂排放生产废水和生活污水中主要污染物浓度超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准要求，已建污水处理场没有投入
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运行，因此生活和生产废水混合后不经处理不能回用而直接排放，所以既加重了汤旺河的污染，又造成水资源浪费。
③全厂生活垃圾堆存在生活区南部一废弃土坑，因对其没采取任何防渗措施，因此将对周围土壤及地下水产生影响。
④现有工程东、南及北侧厂界噪声出现超标。 （2）大理岩矿山
①石灰石破碎布袋除尘器运行不正常，粉尘超标排放。
②矿区生活污水未经处理，直接排放到矿区外青川河，最终排入汤旺河。
③矿山开采剥离的废矿石堆存在矿区东、西两侧废石场，堆存多年无任何防护措施。
2.2 本期工程项目概况
2.2.1 项目基本情况
（1）项目名称：华泰—浩良河水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程
（2）项目性质：扩建
（3）建设单位：华泰—浩良河水泥有限责任公司
（4）建设地点：黑龙江省伊春市南岔区浩良河镇华泰—浩良河水泥有限公司厂区内。厂址交通地理位置见图2-1-1。
（5）生产规模与产品方案：本工程规模为建设二条5000t/d水泥熟料干法生产线，年运转率300天，年产硅酸盐水泥熟料300万吨，汽车和火车比例为30%：70%商品熟料散装外运出厂。
（6）工程投资：工程总投资为95326.62万元。其中静态投资为94426.62万元。
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