砂浆泵常见问题及应对

UHB-ZK砂浆泵常见问题及应对

引言

UHB-ZK砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材料是目前国际上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适用于温度在100度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送．在我厂各生产车间大量使用，型号较多，（UHB-ZK50/20-30 UHB-ZK65/30-50 UHB-ZK80/50-50 UHB-ZK100/60-35 UHB-ZK200/400-35），结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。如果在检修中注意一些问题，正确应对，将大大延长机泵运行时间，减少检修量，节约成本，保证生产设备长满稳优运行。

关键词：密封原理 拆装 故障排除

一 K型动力密封原理：K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶

油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。

不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

二. 拆装程序

1 .不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵) 拆装顺序：

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。 d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。 e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。 安装顺序与拆卸顺序相反。

2. 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵) 拆装顺序：

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。

d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。 安装顺序与拆卸顺序相反。

三. 砂浆泵常见问题及应对

故 障 打不出液体 原 因 1、吸入管内有空气 2、吸放管漏气 3、泵内灌注液体不足 4、吸入管路有杂物堵塞 5、泵反转 6、吸上高度太高 解决方法 1、 重新灌注液体或排空气体 2、 检查吸入管路 3、 重新灌注液体 4、 清除堵塞杂物 5、 调整转向 6、 降低安装高度 流量不足 功率过大 扬程不足 泵组振动 轴端渗漏及密封渗漏 1、 叶轮损坏 2、 转速不够 3、 管路内有杂物堵塞 1、输送介质比重过大 2、泵轴线与电机轴线误差过大 3、有机械磨擦 1、输送介质内有空气 2、叶轮损坏 3、转速不够 4、输送介质比重过大 1、泵轴线与电机轴线误差过大 2、吸上高度大，产生气蚀 3、有机械磨擦 1、轴端卡环间隙过大，卡环松 2. 密封及轴套磨损 1、 更换叶轮 2、 检查电机和供电线路 3、 清除堵塞物 1、 降低粘度或增加灌注压力 2、 重新调整 3、 检查何处磨擦，进行检修 1、重新灌注液体或排空气体 2、更换叶轮 3、检查电机和供电线路 4、降低粘度或增加灌注压力 1、重新调整 2、降低安装高度 3、检查何处磨损，进行检修 1、调整卡环螺钉 2. 更换密封及轴套 四. 检修时注意事项

a. 将叶轮锁紧备帽备紧或叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右，确保工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏。

b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm，确保叶轮与泵盖无摩擦，盘车轻松。

c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

e. K型密封安装时有冷却水的第1. 2. 4 个密封唇口面向介质，第3个密封与之相反。

前两个封介质，后两个封冷却水。无冷却水的4个密封唇口都面向介质。

f. 更换轴承时要调整好窜量间隙在0.02-0.06mm之间。

g. 泵各个密封点锁紧备帽备与叶轮间，叶轮与副叶轮间，叶轮与轴套间，轴套与水

封环间的密封橡胶垫一定要装上。

h. 机泵对中要达到标准，径向0.08以内，端面0.06以内。

五. 泵的改造及效果

1. 针对80及65型砂浆泵输送介质为高温或易结晶介质将密封改造为169外装式机械密封轴套改为不锈钢轴套，增加冷却水装置。延长泵运行周期2个月，大大减少了维修工作量同时也节约了维修费用。

2. 在对200型砂浆泵大修换轴承时，对轮端轴承为两盘7312角接触轴承，另一端为22312双列滚子轴承，轴承定位不好，窜量较大。将两盘7312轴承更换为两盘6312普通球轴承，能够较好的定位轴承窜量，投入运行后，机泵运行平稳正常。改造后机泵运行各部正常平稳，延长使用寿命，且降低了维修成本。

在日常检修中，在严格遵守离心泵检修规程前提下，对砂浆泵检修时要对泵各个部件进行认真的检查，严格按照拆装程序，文明施工，同时也要对生产车间提供的备件进行检查，质量不合格的要及时退换，避免造成返工或多次维修，浪费人力物力。根据工作经验正确处理设备问题，对机泵进行改造革新，提高泵的运行周期，降低维修成本，确保设备长满稳优运行。

王立斌

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