吸收塔施工方案(倒装)

台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案

目 录

一、工程概况 ................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................... 1 三、劳动力配置 ................................................................. 1 四、施工机具的管理与配置 ....................................................... 1 五、作业前的准备工作和必需具备的条件 ........................................... 3 六、施工方法、施工工艺 ......................................................... 3 七、施工程序、技术措施 ......................................................... 9 八、作业进度计划 .............................................................. 11 九、施工技术记录 .............................................................. 11 十、质量检验测量试验和W、H、S点的设置 ........................................ 11 十一、检验状态标识 ............................................................ 12 十二、强制性条文 .............................................................. 12 十三、质量标准、保证措施 ...................................................... 13 十四、作业危险源分析与控制措施 ................................................ 15 十五、应急预案 ................................................................ 20 十六、现场文明施工、安全与环境管理 ............................................ 27 十七、组织机构与各岗位分工 .................................................... 27 附件一：安全危害辩识、风险评估及控制措施表 .................................... 29 附件二：安全危险分析表 ........................................................ 30

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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案

一、工程概况

本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配，采用湿式石灰石—石膏湿法脱硫，采用一炉一塔的布置方案，吸收塔坐落在钢筋混凝基础上，基

础上均布M48地脚螺栓32个，塔底板敷设在由10＃工字钢组成的基础底梁上，塔总高H＝50.07米，直径Φ＝20.5米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道及防雨蓬、出口烟道、梯子平台、人孔门、冲洗门、接管短节等组成，塔内主要有2层屋脊式除雾器加1层管式除雾器、5层喷淋梁、1层托盘梁组成。塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐。吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B。

施工采用倒装法施工,起升重量约680吨，采用32点，(每点提升额定载荷35T).罐体起升过程中载荷组成为：19层壁板、加固筋、锥顶。

二、编制依据

2.1《浙江台州二期“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程技术规范》； 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（GL/T5210.2—2009）第2 部分：锅炉机组篇； 2.3杭州天地环保有限公司提供的《吸收塔设计图》

2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）； 2.5《电力建设安全工作规程》 （DL5009.1-2002）。

三、劳动力配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 管理人员 铆 工 焊工 架子工 起重工 司 机 电 工 普 工 平均人数 2 6 10 4 1 3 1 4 高峰期人数 2 8 12 6 2 3 2 6 备注 持有效证件 持有效证件 持有效证件 持有效证件 四、施工机具的管理与配置

4.1施工机具管理

（1）施工机具的存放采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。 （2）设置专人管理,实行“人机定岗”。

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（3）施工中所用到的工机具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。 （4）所用工器具、仪表配备齐全，并能随时到位。

（5）机械设备的保养应做到日常保养和定期保养。对施工机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好工作状态，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产。

4.2施工工机具的配置 4.2.1吸收塔施工机具计划表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 塔吊 汽车吊 汽车吊 汽车 电焊机 砂轮机 砂轮机 烘箱 保温箱 焊条保温筒 液压千斤顶 液压操作台 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 滑轮 滑轮 等离子切割机 磁力钻 氩弧焊机 多功能自安平激光标线仪 名 称 规 格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 台 个 个 个 个 付 付 付 付 付 只 只 台 台 台 个 数量 1 1 1 1 10 10 15 2 1 6 16 1 6 3 6 4 2 2 2 2 2 4 4 1 1 2 1 QTZ100 25T 50T 5T ZX7-400 φ150 φ100 0-500℃ 0-300℃ 5KG 25t 5t 10 t 3t 2t 5T-LD 5T-CD 3T-LD 3T-CD 2T-LD 5T 2T WSM-400 LS604 4.2.2吸收塔施工计量器具配备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 类 别 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 压力类 压力类 电学类 名 称 钢盘尺 钢直尺 水准仪 钢卷尺 经纬仪 线锤 游标卡尺 氧气表 乙炔表 万用表 规格型号 100m 1000mm DSC300 20m DT120C 200mm 60 60 配备数量 2 3 1 4 1 3 1 10 10 1 1 备注 12 电学类 摇表 注：以上计量器具经检验合格，并在有效合格期内。 五、作业前的准备工作和必需具备的条件

5.1 土建基础交付安装并验收合格； 5.2 随安装所需塔壁板等材料供货到现场； 5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通； 5.4 施工场地照明充足；

5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪； 5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。 5.7学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。 5.8根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排板图。 5.9按照批准的施工方案对作业人员进行安全技术交底。

六、施工方法、施工工艺

6.1 底梁及底板安装

6.1.1基础通过验收后，接着进行底梁的安装，安装时要调整好各底梁的平整度、标高。底梁焊接完后，进行平整度、标高复测使其符合设计要求，固定后，移交进行二次罐浆。

6.1.2二次灌浆验收合格后，方可进行底板的安装，底板安装前所有边缘板及中腹板的下表面用沥青漆进行防腐，防腐厚度为90Um。底板铺设时，由塔底中心板向两端逐块铺设中间一行中腹板，从中间一行板开始，向两侧依次铺设。

6.1.3塔底板之间均采用对接焊，对接焊缝应保证与底梁工字钢焊接再填充焊透，表面应平整。焊缝组对间隙应以保证与工字钢焊透为准，底板与底梁贴紧。组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。

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6.1.4按图纸铺设好底板，进行对口点焊固定，焊接时注意焊缝施焊顺序，并在底板上加压重物，以使底板紧贴地面,尽量减少焊接变形量。焊接完成后进行焊缝的打磨，使其表面符合防腐内衬要求。 6.1.5底板与基础砼表面应贴合密实，不得出现空隙，在底板梁方框内，底板平整度偏差≤3mm/m。 6.2塔体安装

本工程吸收塔直径φ20.5m，总高度为50.75米，本工程采取倒装方法安装。吸收塔安装范围如下：底梁安装;底板安装; 壳体、外部加强筋安装; 吸收塔内部支撑梁安装;锥顶安装; 管口及人孔、检修门安装安装;进出口烟道安装；合金衬里安装；平台、扶梯及预焊件等安装。

吸收塔壳体为现场制作：制作成弧形分段部件，壁板表面已按设计要求进行除锈处理和油漆处理（仅接口处一定范围不油漆，以便焊接）；所有壁板焊接处均留有坡口；每一部件表面均有清晰、唯一的编号和对接标识。

6.2.1塔体倒装部分的安装

本工程施工采用全倒装法，罐体起升机具采用多点液压顶升机，底板、顶板的铺设和壁板的围板均采用塔吊与汽车吊配合。我方在其他工地累积了吸收塔倒装方案的丰富经验，吸收塔采用倒装方案能很好的防止在施工过程中的罐体变形，并且能有效控制施工进度，基本能控制在个五月之内移交防腐工程，由于把大量的高空作业改为了低空和地面工作，所以在安全事故方面将减少很多的隐患。 A多点液压顶升机的设置

由于本设备直径较大，罐体内壁直径为φ20.5m，高度为50.75米，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,设备采用32台35吨千斤顶沿塔内壁均布，其跨度为2.00ｍ沿圆周罐壁内侧均匀分布32个支撑点，每个支撑点下垫650*650 δ=20mm的钢板，且钢板与底板四周满焊，顶升机外壳底部与支撑点钢板对中周边满焊，焊脚高度10mm。 液压提升倒装工艺原理：

a.

本工艺利用液压提升装置先提升倒装吸收塔体上段(含吸收塔锥顶)，然后逐圈组焊罐体下段。提

升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到壁板对接位置的高度。

b.

对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的组合

提升倒装(见图1)。

组装塔顶 底圈壁板 图1 液压提升倒装工艺原理示意图 底板 顶圈壁板 第4页

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