凤凰山隧道大管棚技术交底 - 图文(2)

图1 超前大管棚施工工艺框图 测量放线、施作套拱 是否有坍孔、探头石 搭设平台、准备钻孔 钻 孔 掏 孔 检 查 有 钻 机 扫 孔 套拱周围边坡 喷砼封闭 无 安装管棚钢管 孔口处理 加 工 钢 管 安设止浆塞 补 孔 注浆 否N 注浆效果检查 是 清孔 安装钢筋笼 注浆（C30水泥砂浆） 进入开挖工序

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4、清孔验孔 （1）、用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ 115 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 （2）、用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 （3）、用测量仪器检测孔深，倾角，外插角。 5、钢管加工及安装 （1）、钢管应在专用的管床上加工，大管棚采用Φ108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管进行加工，节长分别为4 m、6m。管棚环向间距为40cm，均匀布置在拱部120范围内。管棚钢管四周钻孔径为20mm的溢浆孔，孔间距为20cm，呈梅花形布置，钢管尾部2.5m不钻孔作为止浆段，前端管头15cm焊成圆锥形，便于入孔安装。导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径20mm，固定环采用Φ42mm热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋焊接，尾端10cm处焊接Φ10加劲箍。管棚布设及加工具体形式及各部分尺寸见附图。 （2）、管棚安装采用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 （3）、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开，钢管每根长度为4m、6m，同一横断面内的接头数不大于50%，两段之间采用“Ⅴ型对焊连接。 6、注浆 采用KBY-50/70液压注浆机将纯水泥浆注入管棚内，浆液采用1：1纯水泥浆，初压0. 5MPa～1.0MPa，终压1-2MPa，维持时间5-10分钟。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续

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注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。 地层注浆完成后对管内进行清洗，以便安放钢筋笼。 7、钢筋笼加工、安装及充填导管 （1）、地层注浆完成后采用机具对管内进行清孔、冲洗，以便安放钢筋笼。 （2）、清孔完成后将预制好的钢筋笼放入钢管内，钢筋笼的加工尺寸见附图。 （3）、钢筋笼安装好后采用C30水泥砂浆对钢管内进行充填。 四、质量控制 （1）、施工过程中必须严格按照技术交底书的要求进行。 （2）、每道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检查合格后报质检人员复检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验，驻地监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 五、 安全要求 （1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 （2）搞好生产安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 （3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。 （4）作业平台上所放的物料须堆放平稳，以防滑落。 （5）施工后的余料及废料，不得向下抛掷。 （6）作业平台上及作业范围内均需按照要求挂设安全警示牌。

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六、环水保要求 （1）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 （2）施工现场必须做到工完、料尽、场地清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放。 （3）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。 （4）施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。 附图： 1、凤凰山隧道出口φ108大管棚施工图（一） 2、凤凰山隧道出口φ108大管棚施工图（二） 交 底 复 核 技术负责人 质检工程师 生产经理 施工员 施工员 试验主管 测量主管 班组长 第9页 共9页

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